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一．概述：

聚烯烴塑料由于本身惰性，包括潤(rùn)濕性差、抗溶劑性強(qiáng)和極性官能團(tuán)少等，導(dǎo)致涂層的附著力低。

為了改善聚烯烴材料的表面加工功能，主要方法有通過(guò)引入具有極性基團(tuán)的可聚單體進(jìn)行共聚或引入具有極性和非極性結(jié)構(gòu)的兩親材料進(jìn)行共混的方法和對(duì)聚烯烴材料進(jìn)行表面處理的方法。

通過(guò)引入具有極性基團(tuán)的可聚單體進(jìn)行共聚或引入具有極性和非極性結(jié)構(gòu)的兩親材料進(jìn)行共混的方法，在工業(yè)使用上已經(jīng)有許多成功的實(shí)例；但這種方法通用性較差，主要應(yīng)用于功能性改性，提高聚烯烴材料的綜合性能，需要較強(qiáng)的技術(shù)支持，同時(shí)會(huì)使成本提升較大，削弱了聚烯烴材料同其它材料的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)這種方法制作的產(chǎn)品在后加工時(shí)，一般還是需要對(duì)表面進(jìn)行一定的處理。

通過(guò)表面處理的方法，僅對(duì)聚烯烴材料的表面進(jìn)行修飾，不影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般有以下幾種處理方式：1．摩擦處理、2．化學(xué)試劑腐蝕處理、3．火焰處理、4．氣體熱氧化處理、5．電暈處理、6．等離子處理、7．輻射處理、8．化學(xué)接枝處理、9．涂覆法

上述各種方式，各有優(yōu)劣，能滿足不同的需要；可以一種或數(shù)種并用。相比較而言，采用涂覆處理劑（即底漆）的方式比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作技術(shù)要求低，可以處理大型、異型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，具有一定的效果，適合一般工廠操作，能滿足一般工業(yè)使用。

采用涂覆的方式改進(jìn)聚烯烴材料的表面性能，所采用的處理劑，一般選用具有兩親結(jié)構(gòu)的材料；非極性部分能鋪展在聚烯烴表面，同聚烯烴材料具有一定的親合性，而極性部分可以增加材料的表面性能。

在涂料或印刷行業(yè)，一般選用氯化聚烯烴及其改性物做聚烯烴的表面處理劑。

 

二．表面處理劑的制作方法：

國(guó)內(nèi)一般采用純聚烯烴進(jìn)行氯化處理，氯化度控制在在30%以上，主要使用在油墨印刷行業(yè)，更進(jìn)一步的方式是采用一些單體接枝改性氯化聚烯烴，這些方法具有一定的實(shí)用性，但綜合性能比較差，而且容易產(chǎn)生相分離現(xiàn)象；

國(guó)際上一般采用以下方式制造：

１．采用氯化聚烯烴及其改性物做聚烯烴的表面處理劑，理論上氯化度越低對(duì)聚烯烴材料的親合力越大，但氯化度越低，在有機(jī)溶劑里溶解性越差；而氯化度超過(guò)30%的氯化聚烯烴及其改性物不適宜做聚烯烴表面處理劑。

一般選用分子量為2萬(wàn)到9萬(wàn)的聚烯烴，先接枝1%-3%的馬來(lái)酸酐，然后再進(jìn)行氯化，或者直接采用烯烴和馬來(lái)酸酐共聚制得的聚合物再氯化的方式，兩種方法都控制氯含量在20%-30%。產(chǎn)物用二甲苯溶解，固含量為3%-5%，可以直接做聚烯烴表面處理劑，相比較而言，第二種方法制得的產(chǎn)品，質(zhì)量較好；

２．選擇含丁烯或丁二烯２５％左右的聚烯烴聚合物，本身具有一定的溶解性能，而且對(duì)烯烴聚合物的粘接效果好，同時(shí)與其他聚合物的粘接性能優(yōu)良，可以做聚烯烴聚合物的表面處理劑。

３．選擇丙烯酸及其酯單體現(xiàn)場(chǎng)固化的方式可以處理聚烯烴聚合物，主要是采用自由基引發(fā)聚合的方式，包括氧化還原，ＵＶ等方法；

特別是采用需氧固化的方法，其強(qiáng)度甚至超過(guò)聚烯烴本身的強(qiáng)度；

４．偉士達(dá)國(guó)際（香港）有限公司經(jīng)營(yíng)的Winsdom^TM表面處理劑綜合了上面幾種方法，含有多種活性功能團(tuán)，綜合了潤(rùn)濕、吸附、粘接、反應(yīng)等多種效能，對(duì)多種基材具有良好的處理效果，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)其中無(wú)苯的系列使其廣泛應(yīng)用于食品包裝玩具的油漆油墨等領(lǐng)域。

三．效果：

為此，我們選用了幾種國(guó)內(nèi)外聚烯烴表面處理劑和偉士達(dá)國(guó)際（香港）有限公司經(jīng)營(yíng)的Winsdom^TM表面處理劑以及氯化聚烯烴做對(duì)比，比較其基本性能。詳細(xì)情況見表一。

表一。聚烯烴表面處理劑性能對(duì)比：

實(shí)驗(yàn)說(shuō)明：測(cè)試樣品固含均用二甲苯調(diào)整為5%；

          穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)條件為40ºC 與-7ºC交替五次，每次十天；

              純聚烯烴的制作：聚烯烴粒料，170ºC素?zé)?0分鐘，180ºC，15Mpa、熱壓5分鐘，保壓降溫；

          聚烯烴表面張力33達(dá)因

附著性實(shí)驗(yàn)采用畫格法；

我們特別選擇了在廣東很有市場(chǎng)的兩種進(jìn)口和一種國(guó)產(chǎn)聚烯烴材料處理劑。其中進(jìn)口的兩種分別為日本產(chǎn)品和美國(guó)產(chǎn)品，其產(chǎn)品說(shuō)明均為氯化聚烯烴，氯化度均為24%，經(jīng)過(guò)分析確認(rèn)其產(chǎn)品均含有少量馬來(lái)酸酐；其中國(guó)產(chǎn)處理劑的產(chǎn)品說(shuō)明為氯化聚烯烴改性物，經(jīng)過(guò)分析確認(rèn)內(nèi)含丙烯酸酯均聚物。我們將四種處理劑與偉士達(dá)國(guó)際（香港）有限公司經(jīng)營(yíng)的Winsdom^TM表面處理劑分別在純聚烯烴板材涂覆，對(duì)比其處理效果，詳細(xì)情況見表二。

表二。幾種產(chǎn)品對(duì)純聚烯烴板材的處理效果對(duì)比：

A：優(yōu)   B：良  C：中  D：差

實(shí)驗(yàn)說(shuō)明：1．純聚烯烴板制作：聚烯烴粒料（廣石化F401），170ºC素?zé)?0分鐘，180ºC、15Mpa、熱壓5分鐘，保壓降溫；

2．處理劑固含均用二甲苯調(diào)整為5%；

3．涂膜方式：浸涂處理劑，6-12小時(shí)后噴涂清漆；

4．干燥時(shí)間：12小時(shí)；

5．測(cè)試方法：畫格法；

四．無(wú)苯環(huán)境友好的溶劑體系Winsdom^TM表面處理劑是應(yīng)用領(lǐng)先的專有技術(shù)而開發(fā)的產(chǎn)品，

發(fā)展新型的符合生態(tài)要求的附著表面處理技術(shù)是必然的趨勢(shì)。

1.       無(wú)苯VPP601S表面處理劑, 用醋酸丁酯稀釋即可用處理未處理的PP底材

2.       無(wú)苯無(wú)氯VPP666表面處理劑, 用醋酸丁酯稀釋即可用處理未處理的PP底材

3.       無(wú)苯VPE6801S表面處理劑，用醋酸丁酯稀釋即可用處理未處理的PE底材