攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司是我國維一一家采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉的大型企業(yè)，該工藝較硫酸法生產(chǎn)鈦白粉有較大的環(huán)保優(yōu)勢。近兩年，公司全面推行清潔生產(chǎn)，共確立清潔生產(chǎn)方案14項，通過改進(jìn)生產(chǎn)過程、現(xiàn)場循環(huán)回收利用等方法，實現(xiàn)了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)保兩不誤的目標(biāo)。
向管理要回收率。
企業(yè)進(jìn)一步完善了生產(chǎn)規(guī)程，修復(fù)了氯化廠房排風(fēng)罩，對車間生產(chǎn)工藝所需原輔材料、能源及其他物料實行消耗定額考核。加強(qiáng)設(shè)備管理，實行專人負(fù)責(zé)制，隨時監(jiān)控各種分析數(shù)據(jù)的變化情況，使金屬鈦回收率從92.71％提高到96.45％。
舍得投資改造技術(shù)工藝。
投資200萬元新建收塵渣沖渣淋洗處理設(shè)施，投資20多萬元購進(jìn)一整套環(huán)保監(jiān)測設(shè)備，并增加一臺重力收塵器，縮短了除渣時間，每年節(jié)約處理收塵渣費用80萬元，并使收塵渣的收塵效率從90％提高到95％，粉塵排放量每年減少352噸。目前，該公司正在研究、試行從反泥漿收塵渣中提釩新的環(huán)保工藝，預(yù)計每年可創(chuàng)效益50萬元。
注重廢棄物的回收和利用。
增加氯化尾氣淋洗裝置，更好地回收廢鹽酸、次氯酸鈉。僅2004年就回收了廢鹽酸10000余噸，廢次鹽酸鈉7000余噸，創(chuàng)效益106萬元。改造精制尾氣淋洗裝置，每月節(jié)省液堿70－80噸，生產(chǎn)廢鹽酸40－50噸，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益7－8萬元，每月減少廢堿液排放200多噸�，F(xiàn)在，公司廢水、廢氣、廢渣均實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
