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    此防腐涂裝配套方案為大阪涂料公司提供的涂料組成的涂裝配套體系，適用于埋地管道外壁的防腐涂裝。

一、所用材料名稱、代號(hào)、品牌
序號(hào)    材 料 名 稱    代 號(hào)    顏  色    品牌
1    環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆    EPCT380-1    棕色    OUP
2    環(huán)氧燈瀝青厚膜面漆    EPCT380-2    黑色    OUP
3    稀釋劑（用于環(huán)氧漆）    OUP103    /    OUP
4    玻璃纖維布    厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布    外購(gòu)

二、防腐層結(jié)構(gòu)選用及涂裝配套方案
防腐層等級(jí)    涂層結(jié)構(gòu)    干膜厚度(mm)    涂料耗用量(Kg/m2)    適用環(huán)境
輕型級(jí)    底漆－面漆－面漆    0.2    0.7-0.75    地上保溫管
普通級(jí)    底漆－面漆－面漆－面漆    0.3    0.9-0.95    氣柜內(nèi)壁、底板、埋地鋼質(zhì)貯罐、碼頭及礦井等水下或地下設(shè)施
中等級(jí)    底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆    0.4    1-1.1    一般埋地管道、工業(yè)廠房基礎(chǔ)、污水處理池等
加強(qiáng)級(jí)    底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆    0.6    1.4-1.45    鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道
特加強(qiáng)級(jí)    底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆    0.8    1.7-1.8    高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

三、有關(guān)涂裝方案的說(shuō)明
防腐蝕環(huán)境條件：
埋于地下的金屬管道的腐蝕過(guò)程主要有以下三個(gè)方面：
1、電化學(xué)溶解腐蝕過(guò)程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。
2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過(guò)，發(fā)生雜散電流腐蝕。
3、土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。
對(duì)防腐涂層的要求：
1、由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。
2、選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。
3、防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。
4、考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。
涂料性能說(shuō)明：
環(huán)氧煤瀝青厚膜涂料
是一種地下管道常用防腐材料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，漆膜堅(jiān)韌，物理機(jī)械性能佳，耐磨擦碰撞，附著力強(qiáng)，耐陰極保護(hù)。大阪公司具有冬用型產(chǎn)品，可在-15℃情況下應(yīng)用。

四、表面處理
1．施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。
2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑、無(wú)毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)�，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。
3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

五、施工說(shuō)明
5.1 施工條件：相對(duì)濕度5-85%，溫度不低于5ºC，超過(guò)此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。
5.2 雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆�，并在使用期�?nèi)用完。
5.3 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。
5.4 稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。
5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。
5.6 管道施工：
表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍�，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。
5.7 補(bǔ)口
補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。管道表面有水份應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無(wú)污物。
5.8 補(bǔ)傷
首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。
5.9環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。
5.10涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。

六、涂層檢驗(yàn)
1．表面處理檢驗(yàn)
采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。
2．漆膜厚度檢驗(yàn)
2.1  施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書(shū)經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2  每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。
檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。
2.3  干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%
2.4      對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。
3．漆膜外觀檢驗(yàn)
采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。
4．環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查
（1）    防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。
（2）    外觀：對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。
（3）    厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。
（4）    針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。
（5）    粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開(kāi)，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。
（6）    貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽(tīng)有無(wú)空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。
5.檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項(xiàng)目，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求。