紡織助劑對紡織品的升級換代、提高附加值起著至關(guān)重要的作用，它不僅可使紡織品更加功能化，如抗菌、防腐、防水、防污、阻燃、防縮、抗皺、柔軟、增艷、透濕和消除靜電等，而且還可以改造染整工藝，使紡織品更趨高檔化、更具時代感、更加綠色化。
國產(chǎn)助劑自給率達(dá)90%市場只有世界的10%
目前全球紡織助劑共有近100個門類、1.5萬個品種，年產(chǎn)量約280萬噸，其中印染助劑和后整理劑的產(chǎn)量增長較快。工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、德國、英國和日本等的紡織助劑產(chǎn)量與纖維產(chǎn)量之比為15：100，世界平均水平為7：100。主要的大型紡織助劑生產(chǎn)企業(yè)大多集中在西歐和日本，其中西歐的紡織助劑在世界市場上處于支配地位，主要供應(yīng)商有巴斯夫、拜耳、Clariant、汽巴精化和Novo等公司。近年世界紡織產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)中心美國和西歐等向東南亞地區(qū)轉(zhuǎn)移，東南亞各國紡織助劑的需求量已超過北美、西歐和日本的總和，居世界第一。
與世界紡織助劑市場相比，我國紡織助劑市場只有世界的10%，其產(chǎn)量與紡織纖維產(chǎn)量之比約3.7：100，只有世界平均水平的一半。盡管如此，近年我國的紡織助劑工業(yè)及應(yīng)用水平也取得了長足的進(jìn)步，20世紀(jì)70年代紡織助劑的年消耗還只有數(shù)千噸，到90年代末消耗量已達(dá)到24萬～25萬噸/年，其中國產(chǎn)助劑超過21.5萬噸，進(jìn)口助劑約2.2萬噸，國產(chǎn)助劑的自給率達(dá)到了90%。目前我國紡織助劑的年產(chǎn)量為26萬～28萬噸，其中前處理劑約7.4萬～7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個品種；印染助劑約15.8萬～16.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種；后整理劑約6.8萬～7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等500個品種。我國生產(chǎn)的紡織助劑品種共有29個門類約1500個，其中主要品種約200個；生產(chǎn)企業(yè)約1500家，分布在各個行業(yè)中，以民營企業(yè)居多，合資和獨資企業(yè)占8%～10%，主要集中在浙江、江蘇、廣東、上海、山東、福建一帶，又以浙江、江蘇、廣東發(fā)展最快。
組織結(jié)構(gòu)不合理制造技術(shù)差距大
我國紡織助劑從20世紀(jì)70年代初開始出口。隨著國際市場的不斷開拓，出口量增長較快，近年年均出口量約2萬噸，占紡織助劑年產(chǎn)量的7%左右，出口的主要地區(qū)是東南亞各國，出口的品種主要是保險粉、雕白塊等。由此可見，我國紡織助劑的產(chǎn)量和消耗還處于較低的水平。這種現(xiàn)狀反映了我國紡織助劑行業(yè)組織結(jié)構(gòu)的不合理性，也呈現(xiàn)出我國紡織助劑無論在制造技術(shù)上還是品種質(zhì)量上都與國際水平存在著較大差距。主要問題有：
紡織助劑制造企業(yè)過多，且小而散，形不成規(guī)模經(jīng)濟，缺乏競爭力。
通用助劑的生產(chǎn)能力過剩，且生產(chǎn)企業(yè)競相壓價。例如用于紡織助劑的表面活性劑的生產(chǎn)能力及實際產(chǎn)量已大大超出國內(nèi)市場的需求，使得助劑的價格一跌再跌，已無利可圖。
助劑品種少，尤其是專用高檔助劑更缺，不得不依賴進(jìn)口。目前我國已開發(fā)和生產(chǎn)的紡織助劑品種只有世界品種數(shù)的8%，專用高檔助劑的比例更低，例如有機氟系列防水防油劑幾乎全部依賴進(jìn)口。20多年來的科技攻關(guān)雖然開發(fā)了一些新紡織助劑，但擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的助劑產(chǎn)品鳳毛鱗角。我國加入WTO后高檔助劑的進(jìn)口成本會進(jìn)一步降低，更多的外資企業(yè)將進(jìn)入我國市場，使得我國高檔助劑的發(fā)展困難更大。
環(huán)保型紡織助劑的開發(fā)和發(fā)展緩慢，這是當(dāng)前發(fā)展紡織助劑最突出的問題。
助劑質(zhì)量不穩(wěn)定，而且缺少檢測手段，特別反映在紡織助劑的一致性上。另外，助劑的純度不高，雜質(zhì)含量大，所含雜質(zhì)的成分也不清楚。
紡織助劑標(biāo)準(zhǔn)化工作落后，大部分助劑的質(zhì)量指標(biāo)只有常規(guī)、通用的指標(biāo)，缺少特性指標(biāo)。
助劑生產(chǎn)技術(shù)和三廢治理水平亟待提高。紡織助劑產(chǎn)品的毒性與制造過程中的污染問題已成為制約該行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
