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| 軍事裝備腐蝕現(xiàn)狀及防護措施(二) |
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| 2005-9-1 中國聚合網(wǎng) |
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二、軍事裝備腐蝕防護措施
實踐證明，采用表面防護技術(shù)可以很好地防止或延緩腐蝕，是一種行之有效的防腐技術(shù)措施。
十幾年來，全軍裝備維修表面工程研究中心和裝備再制造技術(shù)國防科技重點實驗室在防腐表面工程技術(shù)領(lǐng)域開展了深入、系統(tǒng)的研究、開發(fā)和推廣工作，取得了顯著的軍事效益和經(jīng)濟效益。目前已經(jīng)采用和計劃開展的腐蝕防護表面工程技術(shù)主要有5個方面。
——高速電弧噴涂長效防腐技術(shù)。電弧噴涂技術(shù)應用最為廣泛的領(lǐng)域是長效防腐層的制備，電弧噴涂鋅、鋁及鋅鋁合金涂層具有優(yōu)良的防海水、海洋大氣、鹽霧以及土壤的腐蝕能力，加入稀土可以有效地改善涂層的物理化學性能，提高涂層的耐腐蝕性能。
——納米電刷鍍防腐耐磨涂層技術(shù)。全軍裝備維修表面工程研究中心成功地將納米材料與電刷鍍技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)了納米復合電刷鍍技術(shù)。它是在常規(guī)電刷鍍鍍液中加入一種或幾種納米顆粒，通過高能機械化學法使納米顆粒均勻分散并穩(wěn)定懸浮，刷鍍過程中納米顆粒與基質(zhì)金屬鎳發(fā)生共沉積，從而得到彌散分布著硬質(zhì)納米顆粒的復合刷鍍層，提高了基體材料的防腐性能。該技術(shù)可以對腐蝕的飛機蒙皮進行快速修復。
——非晶態(tài)合金化學鍍層防腐技術(shù)。非晶態(tài)合金化學鍍層技術(shù)是一種在不加外電流的情況下，利用化學還原的方法使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在催化金屬表面上的方法。該技術(shù)通過控制磷含量得到的非晶態(tài)鍍層致密、孔隙少，耐腐蝕性能優(yōu)于電鍍層。通過非晶態(tài)鍍層與不銹鋼在幾種不同腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率對比，其耐腐蝕性能明顯優(yōu)于不銹鋼材料。目前該技術(shù)已用于解決兩棲裝備的腐蝕防護問題。
——納米固體薄膜減摩防腐技術(shù)。納米固體薄膜減摩防腐技術(shù)是將固態(tài)物質(zhì)涂（鍍）于摩擦界面，起到固體潤滑作用，以降低摩擦，減少磨損，同時具有防止腐蝕的作用。納米固體薄膜減摩防腐技術(shù)特別適用于解決特殊工況條件下的潤滑難題。添加納米三氧化二鋁后，固體潤滑干膜的磨損體積減少，添加比例越大，磨損體積越小，高添加比例的潤滑干膜比普通潤滑干膜磨損體積大幅度減少，鹽霧腐蝕試驗＞100小時。納米固體潤滑膜已在兩棲裝甲車輛的部件上進行了應用。
——納米防腐涂料及涂裝技術(shù)。采用納米材料合成高性能無機硅酸鹽樹脂，并研制成功了有機硅改性水性硅酸鹽富鋅涂料，將其作為鋼結(jié)構(gòu)長效防腐底漆。針對不同環(huán)境，設計綜合保護涂層體系。該技術(shù)用于某發(fā)射基地發(fā)射塔部分功能區(qū)的防腐。經(jīng)應用考核，漆膜防護性能優(yōu)異，涂層完好如新，無任何粉化、腐蝕銹斑等損壞現(xiàn)象發(fā)生。對納米鋅粉/磷酸鹽無機自干防腐底漆進行了實驗性能測試，涂層性能良好。在核潛艇腐蝕嚴重的內(nèi)倉地板和洞庫海水管道進行了涂裝應用考核試驗。有機硅改性水性硅酸鹽富鋅涂料通過1000小時的鹽霧試驗，防腐蝕效果良好。 |
| （責任編輯：一青） |
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