金陵石化公司煉油廠在加快采用先進新技術改造聚丙烯裝置的同時，強化管理，抓好“三基”工作，使產品質量躍上新臺階。近日，該公司“三峰”牌聚丙烯在有39家企業(yè)參加的全國間歇式液相本體法聚丙烯行業(yè)競賽評比中，取得總分第二和單耗第二的好成績。在中國石化參賽的諸多企業(yè)中名列第一。
間歇式液相本體法是我國生產聚丙烯中小企業(yè)使用較為廣泛的一種工藝。且有投資少，成本低、產品市場競爭力較強的優(yōu)勢。但是也存在其質量不易控制的弱點。該公司煉油廠2002年對原有的聚丙烯裝置進行技術改造，在擴大產能的同時，積極采用計算機控制工藝流程、氮氣風送自動包裝線、膜處理回收尾氣等新技術，裝備了較為先進的質量分析儀器，為從根本上穩(wěn)定和提高聚丙烯產品質量，不斷開發(fā)新產品創(chuàng)造了條件。目前，該廠部分聚丙烯品種已成為一些國內知名汽車廠商的指定用料。
與此同時，該公司煉油廠從規(guī)章制度入手，強化聚丙烯生產的全過程管理，通過抓好“收料關”、“精制關”、“投料關”、“反應關”、“閃蒸關”和“出廠關”等6個關鍵環(huán)節(jié)，將原材料、能源等各項消耗指標細化考核到班組，精確到每噸產品之中，努力提高產品質量、降低產品損耗。產品包裝計量誤差既關系到用戶的利益，也直接影響裝置的效益，該裝置根據(jù)現(xiàn)有的設備條件，縮小誤差范圍，提高計量精度。僅此項每年便可節(jié)約成本100多萬元。去年該裝置還從排放的尾氣中回收丙烯2000多噸，使產品的損耗得到大幅降低。
