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印鐵油墨網(wǎng)點產(chǎn)生變形的原因解析
2006-11-22       中國聚合物網(wǎng)
        所謂網(wǎng)點變形是指網(wǎng)點增大或縮小,嚴重時圓形點會變成方形點或異形點。網(wǎng)點變形輕則使圖文失真,重則使圖文走樣,造成產(chǎn)品報廢。印鐵網(wǎng)點產(chǎn)生變形的原因有以下幾種。

    1.滑動摩擦引起網(wǎng)點變形

    彈性體壓縮變形及由此而產(chǎn)生的滑動摩擦,反映在印鐵產(chǎn)品上就會造成網(wǎng)點變形。當(dāng)壓力適當(dāng)時,摩擦小,網(wǎng)點復(fù)制的質(zhì)量就高:相對滑動摩擦過大時,網(wǎng)點會發(fā)生有方向性的增大或縮小。弊病主要發(fā)生在零部件精密度較差的印鐵設(shè)備上。使用該類設(shè)備時,可適當(dāng)選用軟性襯墊材料,目的是彌補設(shè)備精度不足。但同時卻造成印版滾筒的包襯和橡皮布等彈性體壓縮變形以及相應(yīng)的滑動摩擦現(xiàn)象。解決方法:提高設(shè)備精度。

    2.墨量變化引起網(wǎng)點變形

    輸墨系統(tǒng)傳遞的墨量偏多,使印版圖文表面酌油墨層過在滾壓中油墨擴散造成了網(wǎng)點印跡增大變形。解決方法:首先要對印張中圖文的分布進行詳細了解,對各部位墨量的多少做到心中有數(shù)。操作時對于實地或網(wǎng)點面積大酌區(qū)域適當(dāng)放大墨量,而對于網(wǎng)點面積小或者沒有圖文的區(qū)域給予最小墨量或無墨量。該項工作必須從供墨部分著手控制,即調(diào)節(jié)好墨斗輥和墨刀的間隙大小,墨量大的區(qū)域適當(dāng)放大間隙,墨量小的區(qū)域適當(dāng)縮小間隙,避免傳墨系統(tǒng)中墨量偏多。

    3.壓力不當(dāng)引起網(wǎng)點變形

    印鐵同其他平版膠印相同,在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進行,即利用最小的壓力,使印刷品的印跡既不“空虛”又不‘鋪展”。調(diào)節(jié)印鐵壓力的大小必須根據(jù)不同產(chǎn)品的特點。工藝要求和質(zhì)量情況等各種客觀因素來確定調(diào)節(jié)的幅度大小。印鐵壓力通常控制在0.10-0 1 5mm。壓力調(diào)節(jié)要考慮如下幾個因素。

    (1)水輥、墨輥與印版的接觸壓力

    (2)對印版的摩擦情況

    (3)圖文的密度值,網(wǎng)點的變形程度

    (4)滾筒齒輪的嚙合及運轉(zhuǎn)情況

    (5)印跡墨量的轉(zhuǎn)移情況

    (6)橡皮布的使用壽命

    (7)馬口鐵與滾筒的摩擦力

    (8)襯墊物的位移要使壓力調(diào)節(jié)好,一個關(guān)鍵的條件是三滾筒線速度一致。一般常識認為,三滾筒半徑一致即可達到線速度一致,但問題是三滾筒的質(zhì)量不一致,壓縮變形致使橡皮布及襯墊物也有一定延伸,印版和襯墊物也有一定延伸,而壓印滾筒沒有延伸。為避免出現(xiàn)橡皮滾筒線速度>印版滾筒線速度>壓印滾筒線速度納現(xiàn)象,經(jīng)過周密計算,設(shè)計出壓印滾筒半徑>印版滾筒半徑>橡皮滾筒半徑的理想數(shù)值,用以指導(dǎo)印鐵設(shè)備的制造。印鐵滾筒之間壓縮幅度大,接觸區(qū)速差大,過量的滑動摩擦?xí)咕W(wǎng)點拉長變形,所以三滾筒的壓力調(diào)節(jié)是印刷品好壞的關(guān)鍵所在。

    在壓力調(diào)試中,還要注意著墨輥與印版滾筒之間的壓力。著墨輥與印版滾筒壓力過大,會使彈性輥的壓縮變形量增加,在接觸弧中滑動摩擦較大,導(dǎo)致網(wǎng)點不夠清晰、發(fā)虛或增大。一般情況下,用0.2mm塞尺,對著墨輥和印版滾筒間的壓力進行檢測,以插拉手感松緊適宜為佳。壓力過大,著墨輥自身的壓縮變形量勢必增加,在兩者接觸弧中的摩擦較大。著墨輥的硬度以HS30~HS40為佳,硬度愈低彈性變形愈厲害,所以保持膠輥的適當(dāng)硬度是十分關(guān)鍵的。

    4.橡皮布問題引起網(wǎng)點變形

    印鐵用橡皮布必須富有彈性,具有強大的抗張力.較小的伸長率和適當(dāng)?shù)挠捕,良好的平整度,親油性、耐磨性,耐酸耐溶劑性等。橡皮布一般由表面耐油膠層、棉布骨架層和彈性膠層組成,以保證橡皮布有足夠的徑向抗張力和最小的伸長率,如果徑向抗張力不足,在橡皮布繃緊和滾壓時就容易扯破或者導(dǎo)致變形量大,在滾壓的瞬間不能復(fù)位。

    橡皮布的保養(yǎng)十分重要。擦洗新橡皮布時,先用煤油,撒一些滑石粉,用柔軟干凈的揩布反復(fù)擦拭,縱橫平均用力,以顯示橡膠本色和固有的微孔為佳:再用汽油把滑石粉徹底洗凈,方能投入使用。印刷完畢后用汽油清洗干凈。拆裝橡皮布后,通常要經(jīng)過二次拉緊:第一次是橡皮布的拉緊;繃緊開機后勻速運行10分鐘,再進行第二次繃緊,目的是防止在印鐵生產(chǎn)過程中橡皮布由于沒有繃緊而發(fā)生松弛的現(xiàn)象。但橡皮布繃緊程度因各人臂力大小有異,也有松緊之別。橡皮布太松固然不行,太緊也會帶來印刷弊病,導(dǎo)致橡皮布表面因拉張力大,摩擦集中在表面,應(yīng)有的彈性減弱,即使印鐵壓力正常,也會產(chǎn)生表面速差,柜應(yīng)地發(fā)生網(wǎng)點變形。

(責(zé)任編輯:一青)
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