氯化聚乙烯(CPE)是高密度聚乙烯(HDPE)的氯化改性產(chǎn)物，作為PVC的加工改性劑，CPE的氯含量應(yīng)在35-38%之間。由于CPE具有優(yōu)良的耐候性、耐寒性、耐燃性、耐油性、抗沖擊性(CPE為彈性體)和化學(xué)穩(wěn)定性，而且它與PVC有較好的相容性，所以CPE已成為目前PVC加工中最常用的抗沖增韌改性劑。
CPE的性能是由以下二種因素決定的：1.HDPE的分子構(gòu)型
由于PE在聚合反應(yīng)時(shí)的不同工藝條件,其聚合物HDPE的分子構(gòu)型有一定的差異,性能也不相同,不同性能的HDPE氯化后的CPE,其性能也有所不同。CPE生產(chǎn)廠商必須選用合適的HDPE專(zhuān)用粉狀樹(shù)脂,才能生產(chǎn)出合格的CPE樹(shù)脂。2.氯化條件(即氯化工藝)
作為PVC加工改性劑的CPE,通常是采用水相懸浮氯化法進(jìn)行氯化反應(yīng)而成,這種氯化工藝的關(guān)鍵條件是光照能量、引發(fā)劑的劑量、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及中和反應(yīng)條件等。PE氯化的原理較簡(jiǎn)單，但氯化機(jī)理卻較復(fù)雜。
由于生產(chǎn)CPE的設(shè)備投資較小，許多簡(jiǎn)陋的小型CPE生產(chǎn)廠在國(guó)內(nèi)已是星羅棋布。這不僅造成了生態(tài)環(huán)境的污染，同時(shí)也是造成CPE質(zhì)量不穩(wěn)定的重要原因之一。
目前市場(chǎng)上已出現(xiàn)大量劣質(zhì)的CPE，通常情況下，劣持CPE有二種，一種是由于一些生產(chǎn)廠不具備技術(shù)條件，氯化工藝落后而造成的。另一種是在CPE中摻和一定量的碳酸鈣或滑石粉，以進(jìn)行不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)而造成的。對(duì)于前一種劣質(zhì)產(chǎn)品，使用者只要認(rèn)準(zhǔn)生產(chǎn)廠商即可防止使用，但對(duì)于第二種劣質(zhì)CPE，很多人對(duì)它認(rèn)識(shí)不夠。眾所周知，碳酸鈣及滑石粉的價(jià)格較低，一般在400-500元/噸，而CPE的價(jià)格一般為8500-9500元/噸，一些不法廠商在CPE中混入謙價(jià)物質(zhì)，然后以略低于合格產(chǎn)品的價(jià)格出售，以贏得市場(chǎng)份額。甚至有些廠商從CPE生產(chǎn)廠購(gòu)進(jìn)廉價(jià)的結(jié)塊CPE，經(jīng)粉碎后再摻入一定量的碳酸鈣或滑石粉等，重新包裝后以較低價(jià)格(低于正常CPE價(jià)格)出售，進(jìn)行不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)以謀取不當(dāng)利益。通常情況下，這類(lèi)CPE的價(jià)格在7000-8000元/噸之間，更有甚者，竟以5000-6000元/噸的價(jià)格出售CPE。
在PVC的加工中，使用這些劣質(zhì)CPE作為PVC加工的改性劑，為了能使PVC制品達(dá)到抗沖增韌的目的，CPE的用量必然增加，這勢(shì)必造成塑化時(shí)間的增加，平衡扭矩降低，從而使達(dá)到平衡扭矩的時(shí)間增加。所有這些將使制品的綜合性能下降，廢品率增加。因此，使用廉價(jià)但劣質(zhì)的CPE是降低還是增加了生產(chǎn)成本，其結(jié)果是不言而喻的。
