從近日北京召開的“2007中國石油石化裝備國產化發(fā)展高層論壇”了解到，《關于加快推進大型石化裝備國產化的實施方案(討論稿)》已由國家發(fā)改委下發(fā)給三大石油公司以及其他相關公司。《討論稿》要求，“十一五”期間，大型石化裝備基本立足國內生產，以國產設備的價值與設備總投資的比例計算，百萬噸乙烯及深加工等大型石化成套設備國產化率不低于75%。
專家表示，按照這一目標，大型石化裝備的國產化進程即將提速，今后每年全國石化行業(yè)設備總需求的1000億元中，中國裝備制造業(yè)將擁有約750億元的市場。
大力推進裝備國產化
大型石化裝備是國家確定的重點發(fā)展的16項重大技術裝備之一，目前正是國內石化裝備需求最為旺盛的階段。我國新建煉油廠規(guī)�；具_到800萬噸-1000萬噸，新建乙烯項目則達到80萬噸-100萬噸。
針對目前我國大型石化項目基本引進國外先進技術、國產設備參加招投標困難的現實，《討論稿》提出大型石化裝備國產化要從源頭、從招標環(huán)節(jié)抓起，規(guī)定石化企業(yè)上新項目時，要提交裝備清單。其中，國內已經有能力國產化并已推廣使用的設備，一律禁止進口；對具有國產化能力但還沒有推廣應用的，政府將通過稅收政策限制進口。
討論稿擬定的禁止進口設備包括：80-200萬噸的加氫裂化反應器、70萬噸裂解氣壓縮機和30萬噸丙烯壓縮機等。而100萬噸的裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機、60萬噸PTA空氣壓縮機等設備被列為限制進口。
不久前，財政部也出臺了推行首購制、促進自主創(chuàng)新產品政府采購的具體政策。這些政策的相繼出臺，標志著2006年6月國務院在西安召開加快振興裝備制造業(yè)工作會議之后，重大技術裝備國產化正在進入實質性階段。
《討論稿》還明確，要以重點工程為依托，推進重大技術裝備國產化。目前，國家重點依托的工程有鎮(zhèn)海、天津和撫順百萬噸級大型乙烯項目。政府有關部門將優(yōu)先審批這些項目，優(yōu)先安排預算內資金，以貼息、補貼、注入資本金等形式給予支持。
裝備技術邁上新臺階
目前，我國石化工業(yè)規(guī)模排在世界前列，“十一五”期間還將建設一大批乙烯項目，形成七大乙烯基地和20個煉油基地。其中，僅中國石油、中國石化和中國海油即將或已啟動的一批新建擴建煉油、乙烯、PTA和甲醇等項目，需求的石化裝備每年就達300億元。
中國石油規(guī)劃總院煉化所所長張福琴表示，目前我國石化裝備制造業(yè)的設計制造能力已經達到相當規(guī)模和技術水平，大多數石化裝備都能夠自行設計制造，部分裝備已達到國際先進水平。煉油裝備的國產化率達到90%以上；年產30萬噸乙烯裝備國產化率達到80%以上；PTA裝置部分設備也實現了國產化。這在很大程度上改變了我國石化成套裝備長期依靠進口的局面。百萬噸級乙烯核心設備也取得了突破并開始應用，完全沒有必要重復引進。
舉例來看，茂名石化年產100萬噸乙烯的乙烯裂解氣壓縮機、冷箱等關鍵設備，總共510臺設備中有448臺是國內制造，國產化率達87.8%，創(chuàng)使用國內技術和設備國產化的最高紀錄。沈陽鼓風機廠為茂名石化研制的單機能力為64萬噸/年裂解氣壓縮機的運行表明，機組性能達到了國際先進水平，終結了百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機必須依賴進口的被動局面。
