| 5月8日從西南化工研究設(shè)計(jì)院獲悉，湖北天茂集團(tuán)采用我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)建成的首套10萬噸／年甲醇?xì)庀嗝撍贫酌压I(yè)裝置一次試車成功，并通過72小時(shí)考核驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求。該裝置由西南院和四川天一科技股份有限公司提供兩項(xiàng)專利技術(shù)和工程設(shè)計(jì)。專家表示，該技術(shù)的突破，對(duì)二甲醚作為能源產(chǎn)品的大面積推廣具有重要示范意義。
這套10萬噸／年二甲醚工業(yè)裝置產(chǎn)品的總收率高達(dá)98%，投資比引進(jìn)國外同類裝置少30%。該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾方面：原料可為粗甲醇或精甲醇，無需提濃；催化劑自主研發(fā)生產(chǎn)，性能好、活性高、選擇性好、使用壽命長；反應(yīng)器采用多段冷激式固定床，催化劑裝填容量大、投資省、甲醇單程轉(zhuǎn)化率高、脫水反應(yīng)選擇性好、副反應(yīng)少、易大型化；獨(dú)特的汽化提餾塔結(jié)構(gòu)和分離工藝，簡化流程、減少投資、蒸汽消耗最低。此外，該裝置自動(dòng)化程度高，每班操作人員僅4人，“三廢”得到合理處理，基本實(shí)現(xiàn)污染物零排放。據(jù)測(cè)算，這套投資4000萬元的裝置一年就可收回全部投資。
據(jù)介紹，二甲醚的主要生產(chǎn)方法有合成氣一步法、甲醇法兩種。合成氣一步法處于工業(yè)化探索階段，尚無工業(yè)化的報(bào)道。甲醇法又分為甲醇?xì)庀啻呋撍ê鸵合啻呋撍ǎ瑖鴥?nèi)外均有工業(yè)化生產(chǎn)裝置。甲醇?xì)庀啻呋撍ㄓ捎谕顿Y低、產(chǎn)品調(diào)整靈活、工藝簡單、技術(shù)成熟可靠，是目前國內(nèi)外使用最多的二甲醚工業(yè)生產(chǎn)方法。國外擬建的大型二甲醚生產(chǎn)裝置均采用甲醇?xì)庀嗝撍ā?SPAN lang=EN-US>
我國二甲醚生產(chǎn)起步較晚，20世紀(jì)90年代以前僅有幾套單套規(guī)模為年產(chǎn)幾百噸的液相催化脫水生產(chǎn)二甲醚工業(yè)裝置，全國總產(chǎn)量僅3000多噸。20世紀(jì)90年代中期，西南院率先在廣東中山精細(xì)化工公司等企業(yè)建成數(shù)套氣相法甲醇脫水千噸級(jí)二甲醚工業(yè)裝置，使我國二甲醚產(chǎn)能達(dá)到近2萬噸。2006年，西南院及天科股份又在安微蚌埠新奧燃?xì)夤窘ǔ蓢鴥?nèi)首套萬噸級(jí)氣相法甲醇脫水制二甲醚工業(yè)裝置。同年，瀘天化引進(jìn)日本東洋公司技術(shù)，建成10萬噸／年二甲醚氣相法甲醇脫水制二甲醚工業(yè)裝置。 |
