南京化學工業(yè)有限公司新建6萬噸/年環(huán)己酮裝置經(jīng)過前期的試生產(chǎn)和消缺整改，日產(chǎn)平均已達180噸以上，標志著國內(nèi)第一套采用國產(chǎn)化設備的環(huán)己酮裝置產(chǎn)能達到設計能力。
為確保該裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，南化公司以推動精細管理為著力點，堅持在設備管理和安全管理上狠下功夫，加強運行分析，全體職工精心巡檢、精心維護、精心操作。今年以來，該裝置已累計生產(chǎn)合格環(huán)己酮近9000噸。
南化公司自行設計、制造、施工的6萬噸/年環(huán)己酮裝置于今年1月26日投料一次開車成功后，成為國內(nèi)同類裝置中開車周期最短，產(chǎn)出合格產(chǎn)品的裝置。為降服影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的“攔路虎”，集團公司領導、工程部、資產(chǎn)管理公司相關部門到環(huán)己酮裝置辦公，為消除生產(chǎn)瓶頸提供了技術指導。公司生產(chǎn)、機動等部門密切配合，消除關鍵設備存在的技術問題。苯化工部通過提高巡檢質(zhì)量、定期的設備分析評價會及專項檢查等多種形式不斷加強對生產(chǎn)裝置的全方位分析監(jiān)控，并及時消缺整改。他們根據(jù)裝置投用及其階段性生產(chǎn)特點進行全局的優(yōu)化和調(diào)整，使之適應裝置“胃口”。他們通過對生產(chǎn)運行情況、裝置安全環(huán)保等方面加強分析，查找影響生產(chǎn)波動的原因，有針對性制定相應的階段性工作計劃與目標，落實責任人，制訂方案、措施，使裝置缺陷得到及時調(diào)整。同時該部強調(diào)工藝指標執(zhí)行的連續(xù)性，重申工藝指標修改程序，對修改后的工藝指標及時跟蹤，建立檔案。他們還將生產(chǎn)波動原因分析延伸到班組，主動消除設備中故障和操作工藝問題。
與此同時，苯化工部緊緊圍繞安全工作目標，在技術創(chuàng)新、工藝調(diào)優(yōu)、制度管理、職工培訓等方面推進精細化管理，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。生產(chǎn)裝置每周進行一次綜合檢查，并對本周運行部布置的工作和任務列表逐項檢查落實，完成與否，未完成的原因，整改措施均認真回復，逐月進行考核。運行部不定期對裝置進行抽查，從生產(chǎn)工藝管理臺帳、工藝指標執(zhí)行情況、原始記錄、交接班制度、巡回檢查、設備維護保養(yǎng)狀況、職能人員的巡檢記錄等方面對當月的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、分析、總結(jié)，形成了閉環(huán)式工作鏈。尤其在設備維護上，操作工采取巡檢和點檢相結(jié)合的巡檢方式，每日化工和檢修聯(lián)合上崗巡檢，使裝置處于整體最優(yōu)化狀態(tài)下運行。
苯化工部以深入開展“建設新南化，實現(xiàn)新超越”主題活動為主線，凝聚全體職工心力和智慧，結(jié)合裝置生產(chǎn)特點，加大崗位技能培訓力度，反復組織多種形式的技術演練，開展應急狀態(tài)在下的反事故處理能力。由于培訓充分，訓練有素。在近期的一次氧化系統(tǒng)儀表出現(xiàn)漏點，環(huán)己烷外泄的緊急狀況，職工們沉著應對，處理得當及時，避免了一次停車，保證了裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。
