8月22日從內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司獲悉，該公司引進(jìn)系列技術(shù)建成的20萬(wàn)噸級(jí)高壓甲醇全回收工業(yè)示范裝置，日增產(chǎn)甲醇28噸，產(chǎn)量提高5%，年增經(jīng)濟(jì)效益800余萬(wàn)元。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，先進(jìn)甲醇分離系統(tǒng)技術(shù)在該裝置的成功應(yīng)用，使甲醇生產(chǎn)首次在合成循環(huán)氣回路上實(shí)現(xiàn)了液態(tài)、霧態(tài)和氣態(tài)甲醇的100%全分離回收，從而攻克了甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要瓶頸。
據(jù)介紹，甲醇合成反應(yīng)具有高溫、高壓、高能耗、低轉(zhuǎn)化率的“三高一低”特征。傳統(tǒng)工藝是采用冷卻降溫、空殼式機(jī)械分離將液態(tài)甲醇從混合氣體中分離出來(lái)，只能實(shí)現(xiàn)液態(tài)甲醇從氣體中的分離，實(shí)際甲醇有效得率為80%；其余20%的霧態(tài)、氣態(tài)甲醇因不能分離而在循環(huán)氣中反復(fù)空轉(zhuǎn)，不僅造成產(chǎn)品流失、醇凈值低，影響裝置生產(chǎn)能力的發(fā)揮，還降低了反應(yīng)推動(dòng)力，并使副反應(yīng)加劇，增加了原料氣耗能，嚴(yán)重時(shí)影響下游工況。
蘇里格公司在引進(jìn)日本三菱瓦斯18萬(wàn)噸/年天然氣高壓法制甲醇整套生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，采用西安海祥潔凈技術(shù)工程有限公司開(kāi)發(fā)的KSL甲醇分離系統(tǒng)技術(shù)與裝置，進(jìn)行甲醇分離單元改造并取得成功，實(shí)現(xiàn)了甲醇產(chǎn)品的100%分離。在原料充足的條件下，無(wú)需消耗電、水、煤就能直接增產(chǎn)10%-20%。KSL甲醇分離系統(tǒng)工藝與裝置，采用了塔底機(jī)械分離除液醇、塔中吸收凈化除霧態(tài)與氣態(tài)甲醇、塔頂聚結(jié)分離除水等技術(shù)。
該系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝難以做到的多點(diǎn)、多位置、多設(shè)備、多基礎(chǔ)分離工藝與對(duì)應(yīng)裝置的組合，徹底解決了甲醇生產(chǎn)存在的收率低、維護(hù)多、動(dòng)力消耗大等問(wèn)題。此外，該技術(shù)還具有凈化氣體、提高甲醇產(chǎn)品品質(zhì)、減少冷媒消耗等優(yōu)點(diǎn)。
專(zhuān)家表示，甲醇產(chǎn)品分離是粗甲醇生產(chǎn)過(guò)程的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，一直以來(lái)都被人們忽視。它是損失最直接，但經(jīng)改善后收益也最明顯的一個(gè)關(guān)鍵單元。目前，我國(guó)甲醇的年產(chǎn)量為800多萬(wàn)噸，若采用KSL甲醇分離系統(tǒng)技術(shù)與裝置，將可以回收增產(chǎn)甲醇達(dá)80萬(wàn)-160萬(wàn)噸/年，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
