通過積極開展來料加工業(yè)務(wù)，上海石化股份公司煉化部1號芳烴聯(lián)合裝置今年1至8月多增效益達(dá)1688萬元。
去年底，1號芳烴裝置上下都在考慮這樣一個問題，自己該做些什么來為公司的低成本戰(zhàn)略活動出力？經(jīng)過分析大家認(rèn)為，裝置規(guī)模雖小，但在這方面還是有用武之地的。其有利條件是，內(nèi)部的3號抽提裝置經(jīng)過多次技術(shù)攻關(guān)，已實現(xiàn)了長周期運轉(zhuǎn)的目標(biāo)，2006年非計劃停車數(shù)為零。這為提升裝置負(fù)荷打下了基礎(chǔ)。二是其產(chǎn)品苯與甲苯等都是市場上常年熱銷的產(chǎn)品。不足之處是受前道裝置原料供給的限制，滿足不了裝置提升負(fù)荷的要求，是否可以通過外購原料來解決這一問題。比如說，外購裂解汽油加工制成苯與甲苯出售，每噸產(chǎn)品有2千元左右的利潤空間。
于是裝置向事業(yè)部提出了這一建議，得到事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)的積極支持，經(jīng)營處、生產(chǎn)處、技術(shù)處等也積極配合這一工作的進行。每月均勻采購原料、做好接卸工作，對購進的原料加強分析、進行質(zhì)量把關(guān)，裝置也在工藝參數(shù)上積極進行調(diào)整，以保證裝置安全穩(wěn)定運行。
8月份，前道70萬噸乙烯裝置進入了停車大檢修階段，作為配套裝置，1號芳烴制苯裝置也實行停車檢修，看到市場上苯與甲苯產(chǎn)品熱銷，于是裝置又提出通過縮短檢修時間，以爭取更多的來料加工業(yè)務(wù)。通過各方支持，果然實現(xiàn)了這一目標(biāo)。
據(jù)測算，1到8月，1號芳烴的抽提裝置生產(chǎn)負(fù)荷同比提高5、3%，增效達(dá)1688萬元。
