大慶石化公司化工二廠與相關(guān)單位開(kāi)展科技合作，近日在丁辛醇裝置反應(yīng)控制技術(shù)方面取得突破。他們?cè)诙⌒链佳b置羰基合成反應(yīng)器上采用無(wú)模型控制系統(tǒng)，徹底解決了反應(yīng)器一氧化碳濃度的平穩(wěn)控制問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了羰基合成反應(yīng)器反應(yīng)狀況與反應(yīng)原料之間的最佳優(yōu)化，從而大大降低了反應(yīng)尾氣放空量和丙烯單耗。
據(jù)介紹，大慶石化公司化工二廠丁辛醇裝置采用美國(guó)UCC公司銠法低壓羰基合成專利技術(shù)，以丙烯、合成氣為原料先在羰基合成反應(yīng)器生產(chǎn)丁醛，然后經(jīng)過(guò)加氫、精餾等工藝生產(chǎn)丁醇、辛醇產(chǎn)品。羰基合成反應(yīng)器關(guān)鍵控制參數(shù)為反應(yīng)器出口氣體中一氧化碳濃度。裝置原設(shè)計(jì)無(wú)法較理想地對(duì)一氧化碳濃度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整配比，目前國(guó)內(nèi)許多丁辛醇裝置只好采用手動(dòng)方式對(duì)一氧化碳濃度進(jìn)行控制。由于該反應(yīng)系統(tǒng)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)造成一氧化碳濃度偏離理想值較大，影響了反應(yīng)器平穩(wěn)運(yùn)行和丁醛的收率。
為解決此問(wèn)題，今年7月，大慶石化公司化工二廠與哈爾濱德維自動(dòng)化設(shè)備開(kāi)發(fā)有限公司合作進(jìn)行攻關(guān)，開(kāi)發(fā)成功無(wú)模型控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全等特點(diǎn)，投入使用后效果良好，在提高了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全可靠性的同時(shí)，還大幅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
