裝備技術水平落后于工藝技術進步一直是制約我國化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸，現(xiàn)在，一批原來服務于航天、國防的先進裝備技術開始“放下架子”進入化工裝備領域。航天工業(yè)中的超重力場旋轉(zhuǎn)床先進技術，就被成功用于精餾和解吸等單元操作，從而大大提升了化工裝備技術水平。其中，浙江工業(yè)大學發(fā)明的高效氣液傳質(zhì)設備——超重力場旋轉(zhuǎn)床，以其精巧的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計、高效的傳質(zhì)能力以及突出的環(huán)保節(jié)能效果，引起了眾多化工企業(yè)的濃厚興趣，市場推廣漸人佳境。
據(jù)介紹，超重力場的技術原理在于通過旋轉(zhuǎn)床的高速旋轉(zhuǎn)，將液體甩出后，形成幾百倍于重力的離心力即超重力場，使氣體與液體在有限空間中得以快速、充分的接觸，實現(xiàn)高效率的傳質(zhì)過程，從而達到過程強化和設備小型化的雙重目標。
浙江工業(yè)大學計建炳教授領導的課題組經(jīng)過近5年的艱苦攻關，終于在2000年取得關鍵性突破，成，功推出了折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床。之后該課題組又根據(jù)產(chǎn)品的實際應用進行不斷改進和完善，最終得到了用戶的認同。2004年，位于浙江臺州的浙江永寧制藥廠在精餾工段率先采用了浙江工業(yè)大學提供的超重力場旋轉(zhuǎn)床技術，實現(xiàn)了工業(yè)化應用，并獲得了國家授予的發(fā)明專利。今年3月，超重力場旋轉(zhuǎn)床又獲得了美國專利授權。
據(jù)計建炳教授介紹，超重力旋轉(zhuǎn)床技術徹底顛覆了傳統(tǒng)的板式塔和填料塔設備結(jié)構(gòu)，采用了動靜結(jié)合的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。在氣液接觸中，傳質(zhì)可分為兩個過程：一為液相甩離動圈時，作為分散相與氣體錯流接觸進行傳質(zhì)；二為液相在靜圈壁上落下時，沿壁面旋轉(zhuǎn)運動，被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，而持續(xù)更新其表面液膜。因此，該旋轉(zhuǎn)床具有較小的傳質(zhì)阻力和極好的氣液相接觸過程。
經(jīng)過近50家用戶應用表明：殼體高度0．8米的折流式旋轉(zhuǎn)床分離效果與十幾米高的填料塔相當。在化工、制藥及相關工業(yè)中使用，可節(jié)省大量的金屬和土地資源，同時節(jié)約了設備投資，提高了生產(chǎn)效益。
超重力場旋轉(zhuǎn)床還具有突出的節(jié)能環(huán)保特性，這是多家企業(yè)實際運用后得出的結(jié)論。實踐證明：折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床與傳統(tǒng)的精餾塔相比，不僅設備體積大大縮小，而且生產(chǎn)效率也明顯提高。企業(yè)數(shù)據(jù)顯示：在直徑830mm、高度800mm的殼體內(nèi)，叫安裝3層旋轉(zhuǎn)床，用于甲醇—水精餾，進料甲醇含量為61．8％，產(chǎn)品甲醇含量為99．6％，殘液甲醇濃度為0．4％，每天可生產(chǎn)甲醇11噸．每噸產(chǎn)品能耗僅135元，遠低于傳統(tǒng)的精餾塔設備能耗。除此之外，該設備還兼具了便于檢修、易于操作及開停車方便(開車時間僅需20分鐘)等諸多優(yōu)點。
該技術的另一家受益者浙江鑫富藥業(yè)有限公司透露，該公司生產(chǎn)的泛酸鈣產(chǎn)品是一種醫(yī)藥中間體，屬熱敏性材料，在高溫狀態(tài)下極易分解，因些產(chǎn)品中溶劑的分離成為一個難以攻克的技術難點。他們原先采用填料塔進行汽提脫除溶劑，由于受熱時間長，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證，并且能耗大。2005年，該公司與浙江工業(yè)大學合作，引進了超重力場旋轉(zhuǎn)床設備，由于該設備優(yōu)異的傳質(zhì)效果，使物料交換過程大大縮短，從而有效實現(xiàn)了溶劑的安全分離，增強了產(chǎn)品在國際市場的競爭力，為該公司的泛酸鈣生產(chǎn)規(guī)模躍居全球第一提供了有力的技術支撐。
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