最近，冀州市宏泰金屬復合材料廠研制出了一種替代軸承，專門用于工程機械、液壓泵等使用的八字型側板雙金屬復合材料新產品，其產品摩擦系數比同類產品提高60%以上。經國家機械產品質檢中心測檢，各項指標均達到國外同類產品標準，完全可替代進口。據統(tǒng)計，該企業(yè)依靠科技創(chuàng)新提高產品檔次，其生產的四大系列近500多個規(guī)格型號的雙金屬復合材料，不僅暢銷國內，還遠銷到歐洲等地的國際市場。
該廠是我國生產機械耐磨材料的骨干廠家。近年來，面對國外品牌產品給國內市場帶來的沖擊，他們充分發(fā)揮企業(yè)已有的科技優(yōu)勢，以技術創(chuàng)新帶動產品創(chuàng)新，積極研制新一代雙金屬復合材料生產工藝和技術，為提高我國機械設備性能奠定堅實基礎。他們從生產工藝上進行大膽改革，將原來金屬材料單面燒結為雙面燒結，實現了雙金屬復合材料雙面耐磨；開發(fā)出了復合材料表層加工麻點新工藝，解決了該產品耐磨性能低的難題。此工藝在國內同行業(yè)中屬于獨創(chuàng)。
雙金屬復合材料生產鋪粉燒結和搖擺碾壓技術，是該廠研制開發(fā)的具有自我知識產權的新技術。此技術使產品減小了十多道工藝流程而實現一次成形，達到了節(jié)能、節(jié)材和提高生產率的目的，其節(jié)能效果達60%，且產品物理性能好，致密性達98%以上，粘結強度超過98MPа，彎曲180℃不脫層，使用壽命比同類產品提高二倍以上。應用此技術后，他們開發(fā)出了用于電器生產企業(yè)急需的厚度僅為0.8㎜超薄型雙金屬復合材料。
