揚(yáng)子石化塑料廠10月份實(shí)現(xiàn)了裝置穩(wěn)定高效運(yùn)行，除聚乙烯C線停車4個(gè)多小時(shí)外，其他6條生產(chǎn)線的開工率均達(dá)到了100％，有效地提升了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，裝置物耗大幅下降，創(chuàng)出歷史最好水平，大大降低了生產(chǎn)成本。
塑料廠對(duì)照先進(jìn)查找差距，制定專項(xiàng)措施，強(qiáng)化細(xì)節(jié)控制，抓好落實(shí)工作，并且把節(jié)能降耗、穩(wěn)定裝置運(yùn)行和杜絕非計(jì)劃停車作為工作的重點(diǎn)，有針對(duì)性地找出影響裝置節(jié)能降耗“瓶頸”，堅(jiān)持走好“管理、優(yōu)化、技改”三步棋，將全年節(jié)能降耗指標(biāo)進(jìn)行分解，明確到各套裝置。為有效降低己烷消耗，塑料廠通過穩(wěn)定冰機(jī)、尾氣壓縮機(jī)運(yùn)行，逐步提高己烷的回收量，并通過科學(xué)調(diào)整工藝指標(biāo)，提高干燥系統(tǒng)的功效，進(jìn)一步減少己烷的損失；使用過的廢己烷全部進(jìn)行回收利用，據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至10月底，累計(jì)減少己烷用量2000多噸，節(jié)約費(fèi)用1600萬元左右。
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