鈦渣和鈦鐵礦一樣，是一種富含鈦的鈦產(chǎn)業(yè)原料，但它的TiO2品位較高，在74％至95％之間。其中 TiO2品位在85％以下的鈦渣，被硫酸酸解的性能較好，故稱酸溶性鈦渣，一般用作硫酸法鈦白的原料；而TiO2品位在85％以上的，一般用作氯化鈦白的原料。與鈦鐵礦相比，酸溶性鈦渣用作硫酸法鈦白原料，具有含鈦量高、單位設(shè)備產(chǎn)能大、硫酸用量少、環(huán)保壓力小等優(yōu)點(diǎn)，是硫酸法鈦白產(chǎn)業(yè)縱深發(fā)展的必備原料。
目前，國外硫酸法鈦白企業(yè)基本都以鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白。隨著硫酸價格的上揚(yáng)，國內(nèi)硫酸法鈦白廠家也紛紛采用鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白。但是由于技術(shù)原因，生產(chǎn)的鈦白產(chǎn)品顏料指標(biāo)較用鈦鐵礦的差，主要體現(xiàn)在銳鈦型的白度和金紅石的亮度。2007年6月，攀鋼鈦白粉廠開始使用鈦渣生產(chǎn)銳鈦型鈦白，經(jīng)過多項(xiàng)工藝參數(shù)調(diào)整，成功地將產(chǎn)品檔次由以前的PTA110提高至PTA121，但始終達(dá)不到PTA120水平。
今年，攀鋼研院與攀鋼鈦白粉廠合作，立項(xiàng)開展鈦渣制備高品質(zhì)鈦白研究，4月份在鈦白粉廠進(jìn)行了第一階段工業(yè)試驗(yàn)。雖然試驗(yàn)生產(chǎn)出了PTA120產(chǎn)品，但是量較少，其合格率僅為10%。隨后，鋼研院科研人員與鈦白粉廠相關(guān)人員進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究，多個角度調(diào)整了工藝參數(shù)，形成了4項(xiàng)核心技術(shù)，使全流程穩(wěn)定試驗(yàn)樣品的PTA120合格率大于或等于80%。目前，該項(xiàng)目正準(zhǔn)備開展第二階段工業(yè)試驗(yàn)。第二階段試驗(yàn)一旦成功，將在國內(nèi)率先形成鈦渣生產(chǎn)高檔鈦白的核心技術(shù)，增強(qiáng)攀鋼在我國鈦行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，縮短我國硫酸法鈦白生產(chǎn)技術(shù)與國外的差距。
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