全球40%的纖維在我國加工，我國的紡織品加工量在世界上排名第一。不過，巨大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模帶來的環(huán)保、能耗問題，成為橫在紡織業(yè)發(fā)展道路上的“一道坎”。如何攻克這個(gè)難題？東華大學(xué)奚旦立教授和他的團(tuán)隊(duì)通過多年努力成功研究出了“印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)”，不僅填補(bǔ)世界空白，獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，還將此技術(shù)推廣至企業(yè)，為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用近7000萬元。
上世紀(jì)90年代初，年逾五十的奚旦立和他的團(tuán)隊(duì)開始從事此項(xiàng)技術(shù)研究。“紡織業(yè)最大的‘坎’就是環(huán)保。在我國39個(gè)工業(yè)行業(yè)中，紡織排污量排第4位，其中印染廢水占80%，而回用率卻小于10%，是所有行業(yè)最低的。”減少污染物，提高回用率，這兩點(diǎn)成為奚旦立立項(xiàng)研究“印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)”的兩大目標(biāo)。
如何減少污染？最直接的目標(biāo)就是減排廢水中的“化學(xué)需氧量”(COD)。COD是評價(jià)水體污染的綜合性指標(biāo)，國際上對于印染行業(yè)設(shè)立的COD標(biāo)準(zhǔn)是每升水150毫克，而我國設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)更為“嚴(yán)格”——每升水100到80毫克。對于這一標(biāo)準(zhǔn)，奚旦立直言“難度相當(dāng)大”，“大通量膜”技術(shù)就是為了攻克這一難題。
所謂“大通量膜”，簡言之就是用于過濾印染廢水，減排COD所采用的孔徑較大的膜。不過，這么簡單的一句表述花去了奚旦立近20年的研究時(shí)間�！皣庠谔幚碛∪緩U水時(shí)，一般不用膜技術(shù)，較多采用活性炭吸附，但是后者成本較高，我國大規(guī)模的紡織工業(yè)顯然承受不起�！鞭傻┝⒔榻B說，如果要使每升水的COD從100毫克降低到80毫克，活性炭吸附的要價(jià)大約是膜的兩到三倍。
既要減排環(huán)保，又要降低能耗。奚旦立和他的團(tuán)隊(duì)將目光瞄準(zhǔn)“膜”技術(shù)�！皣饫媚ぜ夹g(shù)主要用于海水淡化、飲用水等高精領(lǐng)域，而我們把它引入工業(yè)領(lǐng)域�！鞭傻┝⒃谝氲耐瑫r(shí)將“膜”技術(shù)進(jìn)行改良，把膜的孔徑放大，對多種原料組合“調(diào)配”，最終確認(rèn)4種組合，在擴(kuò)大孔徑的基礎(chǔ)上，保證膜的強(qiáng)度，提高其壽命。由于國際成熟膜技術(shù)的孔徑要么小于0.05毫微米，要么大于幾毫微米，他們的膜孔徑在0.1毫微米，正好介于國際成熟技術(shù)之間，屬于“國際空白”，已經(jīng)獲得專利。利用這一技術(shù)，可將印染廢水的回用率從10%提高至最高的45%，一般水平也在20%-30%之間�！皩τ谄髽I(yè)來說，如果回用率達(dá)到20%，就可以節(jié)約4.6億噸水。”
奚旦立和他的團(tuán)隊(duì)走上了技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的道路。江蘇倪家巷集團(tuán)有限公司從2002年起運(yùn)用“大通量膜”技術(shù)，節(jié)資效益達(dá)562.5萬元，削減COD24300噸。目前，它的COD為60毫克/升，相比國家標(biāo)準(zhǔn)，屬“超額”完成。如今這一技術(shù)已經(jīng)在江蘇、浙江、山東、廣東、福建等地區(qū)的21家企業(yè)應(yīng)用。近三年，減排COD約16萬噸，節(jié)支近7000萬元。
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