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聚苯硫醚（pps）是六十年代由美國菲利普石油公司投入的一種新型工程塑料，其后，日本、德國相繼投入生產(chǎn)，我國在六十年代中期，曾經(jīng)有四個研究所對該產(chǎn)品進行研制，進入八十年代中期又將該產(chǎn)品列入“863”工程，并做重點開發(fā)。其后，中國工程院、中國科學(xué)院在1999年在寫就的咨詢報告也將此產(chǎn)品列入其中，但強調(diào)必須是新材料、新工藝、成本低，并預(yù)計在2010年組建年產(chǎn)1500噸的生產(chǎn)線，本專利基本解決了上述所提課題。
為什么此產(chǎn)品會引起各國政界和科學(xué)界的高度重視？因為它不僅僅可以代替一批金屬材料，且在生產(chǎn)過程中，不排放廢氣、無有害物質(zhì)污染、無氣味、安全性高，不會發(fā)生爆炸，生產(chǎn)中的原材料易得。pps的應(yīng)用范圍及其廣泛，因其本身耐高溫，可長期在265度穩(wěn)定下保持原有特性不變。阻燃ul94-0級，體輕、密度僅為1.34g/cm3,絕緣性能好，體積電阻率為1×1016ω.cm,表面電阻率1×1015ω.cm,電壓強度＞18kv/mm,耐磨性突出，摩擦系數(shù)在0.01—0.02之間，耐酸、耐堿、耐氧化劑，強度高、吸水性（23度浸泡24小時）0.5%，注塑成型收縮率0.15%。特別是能吸收中子彈、原子彈的輻射，是目前發(fā)現(xiàn)的唯一理想材料。因此，它是核工業(yè)中不可或缺的防護材料，由于具備上述特點，所以pps是機械工業(yè)、電子、電器工業(yè)、化學(xué)工業(yè)中理想的防腐涂層。尤其是在航空、航天、核工業(yè)更有大顯身手的地方。正因為如此技術(shù)擁有國對中國技術(shù)上的封鎖，在其出口產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量上進行嚴(yán)格的控制。
本專利人查閱了日、美、德等國的大量文獻專利一百四十多份，并依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動力學(xué)理論及菲利普石油公司的中試進行解析，得出了自己的工藝條件及生產(chǎn)控制手段。
依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動力學(xué)理論，生產(chǎn)中僅獲得50%的收率；依據(jù)菲利普石油公司的中試得出：溶劑n-甲基吡咯烷酮的易分解，生產(chǎn)中難以控制（是強堿的初始條件）。這樣就必須找到提高效率的條件，在反應(yīng)的適當(dāng)時機添加催化劑，才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來替代溶劑n-甲基吡咯烷酮。本專利就上述問題都給予了解決，在年產(chǎn)四十噸的生產(chǎn)中得到了驗證（見化驗結(jié)果），得到線形、高分子量、結(jié)晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關(guān)鍵的一步，為防止氧化，硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產(chǎn)品的一個重要環(huán)節(jié)，采取適當(dāng)措施加以控制，即可進行正常生產(chǎn)。
由于本專利采用了四氫噻吩砜為溶劑，與n-甲基吡咯烷酮之比，是n-甲基吡咯烷酮的0.454倍，從而提高了生產(chǎn)設(shè)備的原料裝填量，單釜收率也是降低成本的另一體現(xiàn)。本專利解決了上述四大難題。所以生產(chǎn)成本大大降低，具有領(lǐng)先的國際水平，綜上述條件得出下面的結(jié)論： 
1） 原料成本與國際相比降低了人民幣1.5—1.6萬元/噸；
2） 大生產(chǎn)周期（指溶劑第二次重復(fù)使用）縮短了三分之一；
3） 提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單位時間內(nèi)的產(chǎn)量；
4） 成本降低近30%。
結(jié)論是：在國際市場擁有強大的競爭力。我國有了自主的知識產(chǎn)權(quán)，并在國際上領(lǐng)先。
專利申請?zhí)枺篶n20061004358.3；公告公開號：cn1869104

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