一、 SMC簡(jiǎn)介
片狀模塑料（SMC），是一種干法制造不飽和聚酯玻璃鋼制品的模塑料。它在60年代初期首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右美、日相繼發(fā)展了這種工藝。世界市場(chǎng)上的SMC大約在60年代末期即已初具生產(chǎn)規(guī)模，此后一直以每年20%～25%的增長(zhǎng)速率快速增長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
SMC模壓片材的組成如圖1所示。中間芯材是由經(jīng)樹脂糊充分浸漬的短切纖維（或氈）組成，上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋。樹脂糊里含有不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑、化學(xué)增稠劑、低收縮添加劑、填料、脫模劑、著色劑等各種組
分。其生產(chǎn)與成型過程大致如下：
短切原紗氈或玻纖粗纖鋪放于預(yù)先均勻涂敷了樹脂糊的PE膜上，然后在其上覆蓋另一層涂敷了樹脂糊的PE膜，形成了一種"夾芯"結(jié)構(gòu)。它通過浸漬區(qū)時(shí)，樹脂糊與玻纖（或氈）充分揉捏，然后收集成卷，進(jìn)行必要的熟化處理。所制成的片材達(dá)到不粘手后，即可按要求裁剪成一定尺寸,揭去兩面的PE膜，按一定要求疊放于金屬對(duì)模中加溫加壓成型。
二、 SMC應(yīng)用領(lǐng)域：
1、 在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家已在汽車制造中大量采用SMC材料，涉及到轎車、客車、火車、拖拉機(jī)、摩托車，以及運(yùn)動(dòng)車、農(nóng)用車等所有車種，主要應(yīng)用部件包括以下幾類：
1） 懸架零件 前后保險(xiǎn)杠，儀表板等。
2） 車身及車身部件 車身殼體、硬殼車頂、地板、車門、散熱氣護(hù)柵板、前端板、阻流板、行李艙蓋板、遮陽(yáng)罩、翼子板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、大燈反光鏡。
3） 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋下部件 如空調(diào)器外殼、導(dǎo)風(fēng)罩、進(jìn)氣管蓋、風(fēng)扇導(dǎo)片圈、加熱器蓋板、水箱部件、制動(dòng)系統(tǒng)部件，以及電瓶托架，發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板等。
4） 車內(nèi)裝飾部件 門內(nèi)飾板、車門把手、儀表盤、轉(zhuǎn)向桿部件、鏡子邊框、座椅等。
5） 其他如泵蓋等電氣部件，以及齒輪隔音板等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)零件。
其中，尤以保險(xiǎn)杠、車頂、前臉部件、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板、前后翼子板等部件最重要，產(chǎn)量最大。
2、 在鐵路車輛中的應(yīng)用
主要包括：鐵路車輛窗框、衛(wèi)生間組件、座椅、茶幾臺(tái)面、車廂壁板與頂板等。
3、 在建筑工程中的應(yīng)用
1） 水箱
2） 淋浴用品 主要產(chǎn)品有浴缸、淋浴間、洗池、防水盤、坐便器、化妝臺(tái)等，特別是浴缸，整體浴室設(shè)備給水槽等。
3） 凈化槽
4） 建筑模板
5） 儲(chǔ)存間構(gòu)件
4、 在電氣工業(yè)與通訊工程中的應(yīng)用
SMC在電氣工業(yè)與通訊工程中的應(yīng)用主要包括如下幾個(gè)部分。
1） 電器罩殼：包括電器開關(guān)盒、電器配線盒、儀表盤罩等；
2） 電器原件與電機(jī)部件：如絕緣子、絕緣操作工具、電機(jī)風(fēng)罩等；
3） 電子工程應(yīng)用：如電子機(jī)器的印刷電路板等；
4） 通訊設(shè)備應(yīng)用：電話亭、電線電纜分配箱等
5、 其它應(yīng)用
1） 座椅
2） 集裝箱
3） 電桿夾套
4） 工具錘柄和鏟柄
5） 餐飲用具 如：洗菜池、微波爐餐具、碗、碟、盤等食品容器。
三、 SMC對(duì)環(huán)境的影響
SMC片材生產(chǎn)及模壓成型對(duì)環(huán)境的影響比一般常見的手糊玻璃鋼工藝小得多，本項(xiàng)目不存在明顯的環(huán)境污染問題，這在國(guó)內(nèi)外同類型生產(chǎn)廠的環(huán)境監(jiān)測(cè)結(jié)果上已早被證實(shí)。由于SMC模壓系閉模成型，模壓過程中抬模放氣時(shí)，僅有少量苯乙烯氣體。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）規(guī)定，車間內(nèi)苯乙烯濃度須低于40mg/m3，本項(xiàng)目完全符合國(guó)標(biāo)規(guī)定要求。廢氣可抽風(fēng)高空排放。生產(chǎn)過程不用水，不存在污水處理問題。片材生產(chǎn)線、壓機(jī)的噪音遠(yuǎn)比一般金屬切削機(jī)床為小。
綜上所述：無需特殊處理。
SMC與其他工藝特點(diǎn)比較
工 藝所用模具工藝方法成型溫度℃成型周期成型壓力MPa特點(diǎn)
手糊木模、樹脂模、石膏模、經(jīng)拋光的鋼板等在模具上用樹脂和玻璃纖維鋪糊25-500.5-24h0(1) 無尺寸限制
(2) 模具材料便宜
噴射同前一邊切斷玻纖,同時(shí)和樹脂一起噴到模具上25-500.5-24h0(1) 比手糊生產(chǎn)效率高
(2) 可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工
(3) 成型機(jī)比壓機(jī)便宜
冷模壓木模、用混凝土做襯里的樹脂模靠成型模自重或稍微加壓的壓制成型35-7010min-2h〈0.5(1) 可獲得兩面光制品
(2) 適于中批量生產(chǎn)
(3) 模具費(fèi)用便宜
(4) 效率高
各種袋壓橡膠袋、聚乙烯醇袋、木模、樹脂模、鑄造模在模具內(nèi)鋪層，用較厚的袋加壓或減壓的方法施加壓力25-400.5-24h0.1-0.5(1) 單面光潔,但外觀良好
(2) 因氣泡少,制品性能良好
SMC/BMC模壓鑄鋼模、鋼模用金屬模具和壓機(jī)，加溫加壓成型100-1501-10minSMC 3-20 BMC 1.8-14(1) 適于大批量生產(chǎn)
(2) 質(zhì)量均一性好
(3) 復(fù)雜形狀可成型
(4) 制品兩面光潔
(5) 不需要很高操作技術(shù)
纖維纏繞鋁、低熔點(diǎn)合金、蠟?zāi)?、木模、石膏模使粗紗通過樹脂槽浸漬，然后纏繞在芯模上25-1200.5-30 kg/h取決于纏繞力(1) 玻纖強(qiáng)度得以充分實(shí)現(xiàn)
(2) 能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化成型
連續(xù)成型鑄鋼模、鋼模使粗紗浸漬樹脂，然后通過模具加熱固化80-1302-5 m2/min0.03-0.2(1) 生產(chǎn)效率高
(2) 制品質(zhì)量均一
(3) 可獲得無限長(zhǎng)制品
RTM鑄鋁模、樹脂模等在裝入玻璃纖維的密閉模具中，壓入樹脂，常溫固化。20-10020-90min0.1-2(1) 比手糊生產(chǎn)性好
(2) 模具壽命長(zhǎng)
(3) 制品兩面光潔
SMC制品壓制工藝介紹
片狀模塑料的成型，目前主要采用金屬對(duì)模的壓制成型法。其工藝過程十分簡(jiǎn)單，只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數(shù)，揭去兩面的保護(hù)薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當(dāng)位置上，即可按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型。但是，若要模制出高質(zhì)量的制品，就必須使用合適的壓機(jī)和模具，嚴(yán)格控制工藝條件（如加料方式、成型溫度、壓力和保溫時(shí)間等）。
1、 SMC的成型工藝流程，如圖3所示：
SMC成型工藝流程簡(jiǎn)圖
2、 SMC模壓成型工藝：
1） 壓制前準(zhǔn)備：
a、 SMC的質(zhì)量檢查SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
b、 剪裁按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板、再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
c、 設(shè)備的準(zhǔn)備
AAA①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及平臺(tái)平行度等。
AAAA②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。
2）加料：
AAAA①加料量的確定: 每個(gè)制品的加料量在首次壓制時(shí)可按下式計(jì)算，加料量=制品體積×1.8；
AAAA②加料面積的確定: 加料面積的大小，直接影響到制品的密實(shí)程度、料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%。
3）成型：當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。
AAAA成型溫度： 135-145℃
AAAA成型壓力： 60-100MPa
AAAA固化時(shí)間：一般按40s/mm計(jì)算
3、 SMC制品典型性能列于下表
項(xiàng) 目性能數(shù)據(jù)項(xiàng) 目性能數(shù)據(jù)
拉伸強(qiáng)度/MPa84-140洛氏硬度H50-H112
拉伸模量/GPa6.3-14吸濕性(24h)/%0.1-1.0
彎曲強(qiáng)度/MPa175-280耐化學(xué)性良-優(yōu)
彎曲模量/GPa8.8-70弱酸
壓縮強(qiáng)度/MPa105-210強(qiáng)酸一般
沖擊強(qiáng)度(缺口)/（kg/m）43-108弱堿一般
相對(duì)密度1.7-2.0強(qiáng)堿差
熱變形溫度/℃177-232有機(jī)溶劑(氯烯烴除外)良-優(yōu)
連續(xù)耐熱性/℃149-177
燃燒速率慢-自熄正常玻纖含量/%35
巴氏硬度40-80
SMC原材料介紹片狀模塑料（SMC），是用任意取向的短切玻璃纖維（或氈）增強(qiáng)的，并以充分混合的多組分的不飽和聚酯樹脂。其主要成分如下：
1、 樹脂：不飽和聚酯樹脂（UP）是SMC的最基本配方材料。它通常由不飽和二元羧酸（或酸酐）、飽和二元羧酸（或酸酐）與多元醇縮聚而成。
2、 引發(fā)劑：在SMC樹脂糊系統(tǒng)中，不飽和聚酯樹脂需加入引發(fā)劑，活化樹脂與交聯(lián)單體（如苯乙烯）中的雙鍵發(fā)生共聚反應(yīng)，從而使SMC在模腔內(nèi)固化成型。
3、 填料：是SMC成型制品中重要的成分，多數(shù)情況下其用量占SMC配方總量的1/3以上。常用填料有CaCO3、Al(OH)3等。
4、 化學(xué)增稠劑：在SMC生產(chǎn)中，增稠劑是必需的，通過增稠作用使SMC從利于玻纖浸漬的低粘度轉(zhuǎn)化為不粘手的高粘度。
5、 內(nèi)脫模劑：對(duì)于SMC，粘模是一個(gè)嚴(yán)重的問題，因此需在配方中加入內(nèi)脫模劑。它們通常為長(zhǎng)鏈脂肪酸及其鹽類，受熱熔化并作為第二相流到模具表面，從而阻止了不飽和聚酯樹脂與金屬模具表面發(fā)生親合作用。
6、 增強(qiáng)材料：玻璃纖維是SMC的基本組成之一。它的各種特性對(duì)SMC的生產(chǎn)工藝、成型工藝及其制品的各項(xiàng)性能都有明顯影響。對(duì)SMC專用玻纖的一般要求是：切割性好、浸漬性佳、流動(dòng)性好、制品強(qiáng)度高、外觀良好等。
AAAA其常用類型不外乎短切原紗氈和無捻粗紗兩種。
7、 其它助劑：SMC的貯存期有限是一大缺點(diǎn)，因?yàn)樗鼤?huì)由于苯乙烯單體的損失產(chǎn)生流動(dòng)形變差，或由于引發(fā)劑慢速分解引起樹脂的聚合。在SMC配方中加入自由基捕捉劑（即阻聚劑），則可以調(diào)節(jié)其貯存期，在一定時(shí)期內(nèi)阻止聚合反應(yīng)的發(fā)生。用于不飽和聚酯樹脂的阻聚劑通常為苯醌類和多價(jià)苯酚類化合物。
SMC電器型不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)值測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
外觀—制件表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、無裂紋、模塑料中不得混有雜物 JB-XXXX-XX
密度g/cm3
1.75～1.95
GB 1033-86
吸水性mg
≤20
JB 3961-85
模塑收縮率%
≤0.15
JB 3961-85
熱變形溫度℃
≥240
JB 3961-85
簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度KJ/m2
≥90
GB 1043-79
彎曲強(qiáng)度MPa
≥170
JB 3961-85
絕緣電阻
常態(tài)
浸水24h后Ω
≥1.0×1013
≥1.0 ×1012
GB 10064-88
工頻介電強(qiáng)度MV/m
≥12.0
GB 1408-89
介質(zhì)損耗因數(shù)（1MHZ）—
≤0.015
GB 1409-88
相對(duì)介電常數(shù)（1MHZ）—
≤4.5
GB 1409-88
耐電弧性S
≥180
GB 1411-88
耐漏電起痕指數(shù)（PTI）V≥600
GB 4207-84
耐燃燒性級(jí)FV0
GB 11020-89
溫度指數(shù)—≥155
GB XXXX-XX
SMC生產(chǎn)工藝介紹一般來說，SMC的生產(chǎn)工藝流程如圖3所示。其簡(jiǎn)要步驟如下：
SMC生產(chǎn)流程示意圖
1、 樹脂糊的制備及上糊操作：
1- 帶擠壓卸料頭的旋轉(zhuǎn)供料器；
2- 預(yù)混合供料器；
3- 帶攪拌器的下料斗；
4- 脈動(dòng)料斗；
5- 帶式混合器；
6- 線內(nèi)混合器；
7- 樹脂及引發(fā)劑泵；
8- 引發(fā)劑貯箱；
9- 泵；
10- 冷卻器
樹脂糊的各組分在涂覆于制片機(jī)組承載膜上之前，須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量和充分的混合，然后成為一種糊狀混合物--樹脂糊形成付諸使用。
2、 粗紗的切割與沉降：
粗紗的切割器位于機(jī)組的上部，整個(gè)切割沉降過程在一密閉的空間進(jìn)行。切割器一般采用三輥式結(jié)構(gòu)。切割器刀輥上的刀片間距要均勻，并且延芯軸長(zhǎng)度交錯(cuò)安置，以便減少在切割器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的沖擊震動(dòng)，刀片一般采用機(jī)械法緊固。
3、 浸漬與收卷：
在制片機(jī)組中，浸漬、膠泡、壓實(shí)的主要作用是在各種輥及片材自身延伸所產(chǎn)生的揉捏作用下，使纖維為樹脂所浸透，驅(qū)趕氣泡，使片材壓緊成均一厚度。為此，在設(shè)備上排列了各種類型的輥，并設(shè)計(jì)成不同尺寸，使片材從這些輥的上部、下部及四周通過，當(dāng)其通過這種"彎曲"路程，片材受到彎曲，延伸作用而完成浸漬。
4、 熟化與存放：
當(dāng)SMC片材從制片機(jī)組卸下后，一般要經(jīng)過一定的熟化期。當(dāng)其粘度達(dá)到模壓粘度范圍（1-6×104Pa·s）并穩(wěn)定后，才能交付成型使用。
AAAASMC片材的一般規(guī)格參數(shù)如下：
①幅 寬：0.45-1.0m;
②厚 度：1.3-6.4mm
③玻纖含量：20%-35%(控制精度±2%)
④纖維長(zhǎng)度：12-50mm
⑤纖維取向：任意
⑥PE膜厚度：0.05mm
⑦單重范圍: 2-6kg/m2,一般為3-4kg/m2，個(gè)別達(dá)12kg/m2（控制精度±0.1kg/m2）
⑧樹脂糊浸漬粘度：10-50Pa·s
⑨樹脂糊涂覆量：3-12kg/min
⑩最佳模壓粘度：2×104Pa·s（模壓粘度范圍1-6×104Pa·s）
SMC模壓技術(shù)在玻璃鋼的成型工藝中，模壓法（金屬對(duì)模熱壓成型）占有相當(dāng)大的比例，近年來，國(guó)外各種成型工藝在復(fù)合材料生產(chǎn)中的占有率和產(chǎn)量見表1：
表1國(guó)外各種成型工藝的占有率和產(chǎn)量
成型工藝占有率%產(chǎn)量/萬噸成型工藝占有率%產(chǎn)量/萬噸
模壓42.3139.59離心澆鑄3.09.9
手糊22.172.93RTM4.013.2
擠拉11.136.63其它1.23.92
噴射9.130.03總結(jié)100330
纏繞7.223.76
我國(guó)模壓法在復(fù)合材料的各種成型工藝中，僅占10%左右，預(yù)計(jì)到2010年模壓法所占比例可升至25%，F(xiàn)RP產(chǎn)量可達(dá)90~100噸。模壓法之所以能迅速發(fā)展，主要是由于SMC、BMC/DMC近年來發(fā)展較快。
1、什么叫復(fù)合材料？復(fù)合材料與玻璃鋼是什么關(guān)系？
由兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立的物理相，包括粘結(jié)材料（基體）和粒料、纖維或片狀“材料所組成的一種固體產(chǎn)物”稱為復(fù)合材料。最簡(jiǎn)單的復(fù)合材料是農(nóng)村里建土坯房用的加有稻草的“泥巴”。其中泥土為粘結(jié)劑，稻草為增強(qiáng)材料?？梢姀?fù)合材料萬變不離其宗。它由兩部份組成，其一為基體（體系），其二為增強(qiáng)材料。
復(fù)合材料可按基體材料不同分為三大類：
（1）聚合物基復(fù)合材料；
（2）金屬基復(fù)合材料；
（3）無機(jī)非金屬基復(fù)合材料；如陶瓷基復(fù)合材料；無機(jī)玻璃鋼等。其中，聚合物基復(fù)合材料占所有復(fù)合材料的90%以上。
玻璃鋼就屬于聚合物基復(fù)合材料，在聚合物基復(fù)合材料中，玻璃鋼的用量又占其總量的90%以上。
2、什么叫玻璃鋼？玻璃鋼有什么特點(diǎn)？
玻璃鋼即既不是玻璃也不是鋼，而是玻璃纖維增強(qiáng)塑料的“俗稱”，是上世紀(jì)五十年代末由原建材部付部長(zhǎng)賴際發(fā)首先提出來的，現(xiàn)已逐漸被國(guó)際上的業(yè)界人士認(rèn)可，特別是在華人圈內(nèi)。
玻璃鋼FRP就是莫文玻璃纖維增強(qiáng)塑料（Fiber Reinforced Plastics）的縮寫。
玻璃鋼始于20世紀(jì)四十年代，我國(guó)從1958開始從事研制，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域。FRP有不少突出的特點(diǎn)：
（1）輕質(zhì)高強(qiáng)，比重在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可拉伸強(qiáng)度卻接近，其至超過碳鋼，而強(qiáng)度（材料強(qiáng)度除以密度之值）可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器等高壓容器以及其它需要減輕自重的制品應(yīng)用中，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
（2）耐化學(xué)腐觸：FRP是良好的耐腐材料，對(duì)一般濃度的酸、堿、鹽、多種油類和有機(jī)溶劑，海水都有較好的抵抗能力?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用到化工防腐的多個(gè)領(lǐng)域，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。正取代碳鋼，不銹鋼、木材、有色金屬等。
（3）電性能好：FRP的絕緣性能（表面電阻、體積電阻、擊穿電壓等）較高，且可做成防靜電或?qū)щ姷牟牧?，在高頻下能保持良好的介電性能，不受電磁作用，不反射電磁波，能透過微波。
（4）耐瞬時(shí)超高溫：有的FRP能耐3800℃以上的瞬時(shí)超高溫而成為上天火箭殼體、頭錐、噴管等燒蝕材料的唯一選擇。我國(guó)就是為了搞“兩彈一星”（原子彈、氫彈、人造衛(wèi)星）才開始搞FRP的研制的。FRP導(dǎo)熱系數(shù)低，室溫下為0.3~0.4千卡/米·時(shí)·度，只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。
（5）無缺口敏感性：纖維復(fù)合材料中有大量獨(dú)立的纖維，每平方厘米上的纖維少則幾千根，多則上萬根，從力學(xué)觀點(diǎn)看是典型的靜不定體系，不會(huì)像玻璃、金屬那樣出現(xiàn)“缺口敏感性”（一有破損迅速擴(kuò)展），即使構(gòu)件超載有少量纖維斷裂，載荷會(huì)迅速重新分配在未破壞的纖維上。因此FRP適合制作一些要求高的構(gòu)件，加飛機(jī)輪轂，直升機(jī)轉(zhuǎn)子，坦克輪，防彈衣，頭盔等。
（6）抗疲勞性能好：疲勞破壞是材料在交變載荷作用下，由于微觀裂縫的形成和擴(kuò)展而造成的低應(yīng)力破壞。
（7）可制出透明和多種色彩的產(chǎn)品。
（8）設(shè)計(jì)適應(yīng)性強(qiáng)，成型工藝性狀越：FRP既是一種材料，也是一種結(jié)構(gòu)，可通過選用不同的材料和成型工藝最大程度地滿足不同產(chǎn)品的不同要求。
任何產(chǎn)物都是一分為二的，F(xiàn)RP不是萬能的，它也有不足之處：
（1）彈性模量低，F(xiàn)RP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼小10倍，因此在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中常感剛性不足，易變形?？勺龀杀そY(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)，或通過加入高模量碳纖維來提高FRP的鋼性。
（2）長(zhǎng)期耐熱性低，一般僅能在100℃以下長(zhǎng)期使用，但通過使用高性能樹脂，可使這一溫度上升到200~300℃。
（3）存在老化現(xiàn)象：可加防老劑，表面涂裝等加以改善。
（4）而磨性差：可加耐磨材料加以改善，如碳化硅。
注：我公司的玻璃鋼產(chǎn)品及半成品：
1、SMC組合式水箱；2、SMC絕緣板；3、其它SMC部件（如電表箱，長(zhǎng)角材、短角材、圓弧板、電源接頭、絕緣套筒等）；4、各種酚醛、環(huán)氧酚醛玻璃布絕緣板；5、各種酚醛、環(huán)氧酚醛玻璃布管、棒；6、模壓料、SMC料、BMC/DMC。
3、玻璃鋼有哪幾類？
由所用的樹脂名稱而定。有聚酯玻璃鋼，環(huán)氧玻璃鋼，酚醛玻璃鋼，有機(jī)硅玻璃鋼，聚胺酯玻璃鋼等。
如果用玻璃纖維去增強(qiáng)熱塑性塑料，可稱為熱塑性玻璃鋼（FRTP），如果用玻璃纖維去增強(qiáng)熱固性樹脂，就叫熱固性玻璃鋼（FRP）。
目前又出現(xiàn)了一種不是用玻璃纖維增強(qiáng)的有機(jī)樹脂，而是用玻璃纖維增強(qiáng)無機(jī)材料而制成的復(fù)合材料，叫無機(jī)玻璃鋼（英文縮寫FRIP）。主要特點(diǎn)是不燃，氧指數(shù)可達(dá)100，另外還有耐熱、隔熱、不銹蝕、無毒、價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
4、我國(guó)及世界上FRP的發(fā)展情況如何？
FRP最早出現(xiàn)在國(guó)際上是二十世紀(jì)四十年代初，我國(guó)從1958年開始研制，經(jīng)歷了以軍代民，軍民結(jié)合和以民為主的三個(gè)階段。目前國(guó)防軍工，宇宙開發(fā)，石油化工，交通運(yùn)輸，建筑造船，機(jī)電電器，環(huán)境保護(hù)，體育器械，衛(wèi)生潔具等領(lǐng)域已形成一個(gè)初具規(guī)模的新興工業(yè)門類。與國(guó)外相比，我國(guó)的FRP還比較落后，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，模具加工能力，原材料品種、質(zhì)量到成型工藝水平，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等方面都有一些差距。1998年全球復(fù)合材料產(chǎn)量約為550萬噸。其中北美占50%，歐洲占27%，亞洲占20%，其它地區(qū)3%。我國(guó)1999年FRP達(dá)到30萬噸?？偟膩碚f，我國(guó)的FRP隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正在不斷增長(zhǎng)，許多領(lǐng)域等待我們?nèi)ラ_發(fā)，發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?/FONT>
5、FRP有哪些生產(chǎn)方法？
FRP的生產(chǎn)方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來分，有手糊成型，層壓成型，模壓成型，纏繞成型，拉擠成型，RTM（樹脂傳遞模塑），連續(xù)成型，袋壓成型等。
目前世界上使用最多的FRP成型方法有手糊、噴附、模壓和RTM四種。我國(guó)的FRP產(chǎn)品有90%是用手糊法，其它工藝有模壓、纏繞和層壓等。近年來，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了FRP各種成型工藝生產(chǎn)線數(shù)十條，其中從美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)引進(jìn)了15條SMC生產(chǎn)線，國(guó)內(nèi)自制的SMC生產(chǎn)線也近30條，但大多開工不足。
6、模壓法有哪些優(yōu)點(diǎn)？
模壓法有很多種。這是指的是金屬對(duì)模熱壓成型，此工藝是一定量的模壓料放入金屬對(duì)模中，在一定的溫度壓力下成型制品的一種方法，模具在模壓料充滿模腔之前處于非閉合狀態(tài)。
模壓成型工藝具有生產(chǎn)效率高，可機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，制品尺寸精確，內(nèi)外表面光潔，價(jià)格低廉，多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，不需要輔助加工（如車、銑、刨、磨、鉆等），不足之處是一次性投資較高，主要是壓機(jī)和模具都較昂貴，適合大批量生產(chǎn)。
7、什么叫SMC工藝，有何特點(diǎn)？
SMC是英文片狀模塑料“sheet moulding compound”的縮寫。這是一種夾芯的模壓用原材料，芯材是短切無捻粗紗，浸漬聚酯樹脂糊（含樹脂，低收縮添加劑，內(nèi)脫模劑，增稠劑，色漿等）上下兩面用聚乙烯簿膜復(fù)蓋的片狀材料。厚度3mm—6mm，寬度600mm—1200mm，成卷供應(yīng)。使用時(shí)，經(jīng)裁剪、稱重、揭去薄膜，迭層加入到已升溫的模具中，加高壓并保持一段時(shí)間，即可脫模獲得產(chǎn)品。
SMC工藝的特點(diǎn)是：
(1)操作方便。整個(gè)生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，改善了濕法成型的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。
(2)產(chǎn)品的可沒計(jì)性強(qiáng)?？赏ㄟ^改變組份的種類和配方，改變成型工藝來滿足不同產(chǎn)品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強(qiáng)、A級(jí)表面、抗靜電等等。
(3)成型流動(dòng)性好?？沙尚徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實(shí)現(xiàn)制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋、螺紋等功能。
(4)產(chǎn)品內(nèi)外光潔，尺寸準(zhǔn)確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機(jī)械部件，防腐容器等產(chǎn)品。適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。
(5)增強(qiáng)材料在生產(chǎn)與成型過程中均無損傷，長(zhǎng)度均勻，制品強(qiáng)度較高，可進(jìn)行輕型結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，色彩艷麗。
任何事物都是一分為二的，SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機(jī)組、壓機(jī)、模具要求高投入，同時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。
8、從DMC到BMC以及SMC的發(fā)展過程是怎么回事？
二十世紀(jì)五十年代初，聚酯模塑料逐漸取代酚醛、脲醛等模塑料。后在英國(guó)被正式稱之為聚酯料團(tuán)DMC即Dough Moulding Compound的簡(jiǎn)稱。DMC具有易成型、成本低、可著色，電性能好等優(yōu)點(diǎn)。在電器領(lǐng)域中能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，從而得到廣泛應(yīng)用。但人們也發(fā)現(xiàn)DMC制品表面平滑度差，易產(chǎn)生裂紋，不致密，機(jī)械性能不高，加料操作處理比較困難，為了解決這些問題，人們又通過使用低收縮，低波紋度添加劑來改善制品外觀及制品尺寸精度；加入增稠劑以控制粘度；調(diào)整GF含量和長(zhǎng)度以獲得較好的機(jī)械性能。在70年代國(guó)際上稱這種經(jīng)改進(jìn)的DMC為塊（散）狀聚酯模塑料—BMC（英文Bulr Moulding Compound的縮寫）。在DMC發(fā)源地的歐洲，這種模塑料也普遍地稱之為BMC。但仍有少數(shù)和國(guó)家或公司仍稱之為DMC。按美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)（SPI）的定義“低收縮并經(jīng)化學(xué)增稠了的DMC，則稱為BMC”。
二十世紀(jì)六十年代初，德國(guó)拜爾公司在BMC/DMC技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制成功SMC工藝，其原材料配方與BMC基本相同，就是生產(chǎn)工藝不一樣，使用連續(xù)生產(chǎn)的SMC機(jī)組，生產(chǎn)效率大為提高，GF的長(zhǎng)度和含量也得以增加，從而大幅度提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，開拓了大面積結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)，使FRP的模壓工藝上了一個(gè)新的臺(tái)階。
9、玻璃纖維是怎樣生產(chǎn)出來的?
我國(guó)目前GF的生產(chǎn)方法主要有兩種。一是坩堝法，先把玻璃做成球，將球投入坩堝熔爐中，玻璃液從漏嘴中流出，卷繞在高速（3000m/分）轉(zhuǎn)動(dòng)的繞絲筒上；二是池窯法，是將玻璃材料直接投入到池窯中熔化，玻璃液經(jīng)過安裝在若干分道上的漏板漏咀中流出，拉絲方法同前。
從每個(gè)漏嘴中拉出的是單纖維，把它們集中在一起，繞在絲筒上，叫單服紗，即原紗。玻璃纖維單絲直徑可在0.5~30µ之間。SMC用無捻粗紗的單絲直徑一般在13µ左右。
