研發(fā)歷史
關于聚氯乙烯（PVC）的首次文獻記錄是1872年德國的E.Bauman，他發(fā)現(xiàn)盛有氯乙烯的玻璃封管曝露于陽光下會由低粘度的液體轉變?yōu)榉墙Y晶的白色粉末。這些固體的化學物質穩(wěn)定性很好，不會為酸堿等試劑所侵蝕。1912年，F.Klatt在德國格金海電化工廠發(fā)現(xiàn)氯乙烯能夠由乙炔和氯化氫催化加成制得，這一發(fā)現(xiàn)是現(xiàn)代工業(yè)生產氯乙烯的開端。1935年德國法本公司用乳液聚合法實現(xiàn)了聚 氯乙烯的工業(yè)生產。1940年12月英國帝國化學公司由試驗室轉向試驗工廠試生產，使用乳液聚合，年產量85噸，同一年美國在紐約州建立了聚氯乙烯生產工廠。PVC糊樹脂的出現(xiàn)是50年代初PVC工業(yè)的一項重大成果。
生產規(guī)模
聚氯乙烯是五大熱塑性合成樹脂之一，其產量次于聚乙烯和聚丙烯居第3位，其消費量占合成樹脂總消費量的29％左右，也居第3位。由于聚氯乙烯消耗氯堿工業(yè)中產生氯氣的30％，因此，聚氯乙烯對堿、氯平衡和氯堿工業(yè)的發(fā)展具有極其重要的作用。1999年，世界PVC產量為24.82Mt。從1994年到1999年，全世界PVC產量平均年增長率為4％。其中，亞洲、北美和西歐是主要產銷地，亞洲、北美和西歐PVC產量占全世界PVC產量的83％。2000年世界聚氯乙烯能力和產量分別達到30.397Mt和25.125Mt。我國PVC的生產居世界第三位（在日、美之后），生產能力為3.2MT（2000年時）。
生產技術
氯乙烯生產主要有乙烯法和電石法兩種工藝。近些年，國內一些聚氯乙烯生產企業(yè)采取進口氯乙烯(VCM)或二氯乙烷(EDC)來生產聚氯乙烯。2000年我國氯乙烯和二氯乙烷進口量分別達到470kt和324kt。從生產原料來看，我國采用乙烯為原料生產聚氯乙烯的企業(yè)有4家，生產能力820kt，占全國總生產能力的25.6％；采用進口二氯乙烷、氯乙烯單體為原料的企業(yè)有4家，生產能力620kt，占全國總生產能力的19.4％；其余企業(yè)采用電石為原料，生產能力1760kt，占全國總生產能力的55.0％。由此可以看出，我國聚氯乙烯生產仍以電石法為主。
PVC是由氯乙烯單體(VCM)聚合而生產的，其基本聚合工藝有如下4種：懸浮法、乳液法、本體法和溶液法等。懸浮法工藝占全世界PVC生產的90％以上，均聚物大約占全世界PVC產量的90％，產品大部以粉料形式出售，只有少部分配混成干混料或粒料方式出售。
PVC的生產技術已十分成熟，雖然各大公司在生產配方、防粘技術、產品牌號等各有差異，但在現(xiàn)有的工藝路線方面進行的改進很少。
產品應用
聚氯乙烯(PVC)具有阻燃、絕緣、耐磨損、價格低廉、原材料來源廣泛等優(yōu)良的綜合性能，廣泛地應用于輕工、建材、農業(yè)、電力、包裝、日常生活等方面。聚氯乙烯制品主要有管材、管件、片、膜、型材、人造革、電纜護套、地板磚、玩具、鞋、瓶子、唱片以及其它日用品等。世界聚氯乙烯消費以硬制品為主，占55.8％，其次是軟制品，占36.O％，其他只占8.2％。北美、西歐等發(fā)達地區(qū)的聚氯乙烯硬制品所占比例更高，亞洲與此相反，這一地區(qū)的軟制品消費比例高于硬制品。
研發(fā)趨勢
從世界范圍看，大多數(shù)發(fā)達國家對聚氯乙烯的需求已經進入穩(wěn)定階段，預計北美、歐洲的年均增長率基本在l.5％～2％左右。我國的聚氯乙烯市場還有較為廣闊的發(fā)展前景，裝置規(guī)模在擴大，一些企業(yè)正在籌劃擴建工程，生產能力還將有進一步的增長。
為適應激烈的市場競爭，技術進步仍將有新的發(fā)展。一些現(xiàn)有的聚氯乙烯生產廠家將通過采用大型聚合釜、改進防粘技術、縮短聚合時問、降低氯乙烯殘留單體含量等措施，提高自身的市場競爭能力。特別是致力開發(fā)新產品，如通過共混改性、合金等手段，改進聚合物微觀結構和加工性能，推出各種新專用樹脂牌號，以滿足市場的多種需求。與此同時，環(huán)保問題將更受到重視。除生產過程中的“三廢”得到妥善治理外，聚氯乙烯使用后的處理問題也將引起人們的普遍關注。
（供稿：胡漢杰）
主要參考文獻：
?。保妒突ぜ夹g進展》，王基銘 袁晴棠 主編，2002年出版，中國石化出版社
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