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    大慶煉化公司聚合物二廠單體二車間微濾膜正式投用，不僅大幅度提高了裝置生產(chǎn)效率，還能對丙烯酰胺渣液和生產(chǎn)用菌體進行反復(fù)回收利用，預(yù)計年可創(chuàng)效122萬元，同時最大限度地減少污水排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
    這個廠丙烯酰胺裝置采用微生物催化法生產(chǎn)丙烯酰胺，水合反應(yīng)生成粗丙烯酰胺溶液后，原工藝是采用離心機進行液渣初次分離排除催化用菌絲體和溶液中蛋白等雜質(zhì)。近幾年，隨著裝置產(chǎn)量逐年攀升，設(shè)備負荷越來越大，設(shè)備故障率也有所升高。而且離心后排出渣液中含有約18%濃度的丙烯酰胺，還有部分未被完全利用的菌絲體，一方面增加了裝置的單耗和能耗，另一方面不利于環(huán)保，給污水處理帶來很大難度。
    這個廠經(jīng)過多次研究和實驗，采用0.1微米孔徑的微濾膜取代離心機進行一次精制，不產(chǎn)生二次污染，可回收水中的有用物,還可將回收水再利用，大幅減少工業(yè)廢水的排放量，甚至達到零排放。
    經(jīng)過試運行，微濾膜處理量每小時可達到8立方米，高于2臺離心機每小時6立方米的處理量。另據(jù)精確計算，微濾膜投用后年可回收丙烯酰胺40噸，重復(fù)利用近22萬元的菌體培養(yǎng)基，還可省電39萬千瓦小時。