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    目前，我國(guó)醋酸已經(jīng)完成生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)，但是產(chǎn)能已經(jīng)超過了市場(chǎng)需求，出現(xiàn)了過剩危機(jī)。同時(shí)，由于中國(guó)有較低廉的人力成本，跨國(guó)公司紛紛調(diào)整戰(zhàn)略，逐步關(guān)停國(guó)外工廠或減少國(guó)外產(chǎn)能，加大了在中國(guó)醋酸及其下游產(chǎn)品的擴(kuò)產(chǎn)。在日前召開的乙醛、醋酸及其衍生物技術(shù)市場(chǎng)研討會(huì)暨2009年全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組年會(huì)上，與會(huì)專家提出，我國(guó)醋酸行業(yè)要持續(xù)、健康發(fā)展，增強(qiáng)同跨國(guó)巨頭的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，需要從四個(gè)方面著手提高競(jìng)爭(zhēng)力。
    采用先進(jìn)技術(shù)建設(shè)大型裝置。裝置規(guī)模大型化是醋酸工業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)，世界上最大的單套醋酸生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)120萬(wàn)噸／年，平均規(guī)模在60萬(wàn)噸／年，規(guī)模效益明顯，而我國(guó)只有20萬(wàn)噸/套，較世界領(lǐng)先水平還有一定差距。據(jù)專家測(cè)算，60萬(wàn)噸/年醋酸裝置的單位產(chǎn)品成本較20萬(wàn)噸/年規(guī)模有200～300元/噸的成本優(yōu)勢(shì)。全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組秘書長(zhǎng)邵守言指出，只有規(guī)模、產(chǎn)量上去了，才能降低產(chǎn)品的折舊費(fèi)、公用工程消耗，從而較大幅度降低成本，獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
    降低特種材料的應(yīng)用成本。在羰基合成醋酸的反應(yīng)中，由于介質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性，必須選用鋯、哈氏合金等耐蝕特種材料，這些材料的供應(yīng)與設(shè)備加工基本依賴國(guó)外進(jìn)口。一個(gè)20萬(wàn)噸/年醋酸生產(chǎn)設(shè)備就需要鋯120噸左右、哈氏合金100噸左右，而鋯每噸價(jià)格在120萬(wàn)元左右，哈氏合金每噸價(jià)格也在100萬(wàn)元以上，僅鋯材、哈氏合金投資就在2億元左右。寶鈦股份公司高工李獻(xiàn)軍介紹，一直以來我國(guó)鋯材都需要進(jìn)口，我國(guó)海綿鋯和鋯材生產(chǎn)以及鋯裝備制造已經(jīng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，設(shè)計(jì)、制造能力與美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)沒有差距，而且國(guó)產(chǎn)價(jià)格僅90萬(wàn)元/噸，交貨期也比國(guó)外早1年左右。國(guó)內(nèi)醋酸企業(yè)要不斷提高特材設(shè)備、管道、管件等國(guó)產(chǎn)化率，降低特種材料的應(yīng)用成本。
    優(yōu)化設(shè)計(jì)、節(jié)能降耗。甲醇低壓羰基化法是目前占主導(dǎo)地位的醋酸生產(chǎn)工藝，但由于工藝流程中回路復(fù)雜，物料平衡和熱量平衡過程控制參數(shù)多，使得裝置的操作和控制非常困難，加上使用的是異常昂貴的銠催化劑，控制的不穩(wěn)定將會(huì)導(dǎo)致催化劑流失和失活。專家介紹，當(dāng)前我國(guó)醋酸企業(yè)流程改進(jìn)，利用最新發(fā)展的化工動(dòng)態(tài)模擬控制技術(shù)對(duì)生產(chǎn)控制優(yōu)化還剛開始起步，大部分裝置對(duì)醋酸尾氣中含有的大量一氧化碳并沒有完全有效回收利用。北京澤華化學(xué)工程有限公司總經(jīng)理謝潤(rùn)興介紹，像國(guó)外醋酸企業(yè)使用的蒸發(fā)器降催化劑沉淀、氣體密封技術(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)還沒有一家采用。優(yōu)化設(shè)計(jì)、縮短流程、使流程布置更為合理、有效降低裝置能耗以及設(shè)備的集約化和結(jié)構(gòu)改進(jìn)，已成為現(xiàn)階段甲醇羰基合成醋酸改進(jìn)的方向。
    走上下游一體化之路。2008年我國(guó)醋酸產(chǎn)能達(dá)到430萬(wàn)噸，表觀消費(fèi)量285.7萬(wàn)噸，產(chǎn)能已經(jīng)過剩；到2010年產(chǎn)能預(yù)計(jì)將達(dá)到668萬(wàn)噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過需求的增長(zhǎng)。專家指出，醋酸作為一種重要化工原料，其下游衍生物眾多，單純的醋酸投資已不足取，要加大下游產(chǎn)品的開發(fā)。如瑞士的龍莎公司，其下游產(chǎn)品有上百種，由于深加工程度高，增加了產(chǎn)品的附加價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益比較好。現(xiàn)已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)，可以考慮向上下游一體化發(fā)展，以降低產(chǎn)品總體成本，或采取聯(lián)合上游、發(fā)展下游的方式，形成抱團(tuán)的格局來提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；新投資的企業(yè)要在充分調(diào)研原料和產(chǎn)品市場(chǎng)的情況下，采用煤氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，以規(guī)模化、一體化來提升成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
    專家指出，隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，醋酸的需求必將恢復(fù)并穩(wěn)步增長(zhǎng)，醋酸的下游產(chǎn)品也具有廣泛的市場(chǎng)空間。2009年后，中國(guó)可能由醋酸凈進(jìn)口國(guó)轉(zhuǎn)為出口大國(guó)，國(guó)內(nèi)企業(yè)只有不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力，才能在國(guó)際市場(chǎng)真正占有主導(dǎo)地位。