截至12月10日，大慶石化公司化工一廠乙烯和丙烯(雙烯)收率累計(jì)達(dá)到49.67%(乙烯收率35.11%，丙烯收率14.56%)，創(chuàng)全國(guó)最佳。
以乙烯為龍頭的塑料、液體化工、橡膠和腈綸生產(chǎn)，一直是大慶石化主要業(yè)務(wù)。今年年初以來(lái)，圍繞“建設(shè)全國(guó)一流乙烯生產(chǎn)企業(yè)”的目標(biāo)，大慶石化積極推行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，深入挖掘生產(chǎn)潛力，使上世紀(jì)80年代引進(jìn)的老乙烯裝置重新煥發(fā)青春，雙烯收率、乙烯能耗、乙烯裝置損失率等關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)顯著改善。
化工一廠作為大慶石化公司“龍頭”企業(yè)，管理著乙烯裂解裝置、丁二烯抽提裝置等8套主要生產(chǎn)裝置。這個(gè)廠創(chuàng)造性推行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，形成了以標(biāo)準(zhǔn)化巡檢和標(biāo)準(zhǔn)化變更管理為核心的精細(xì)管理流程，實(shí)現(xiàn)了裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行，2009年非計(jì)劃停工僅1次，同比減少5次，非計(jì)劃停工時(shí)間同比減少45小時(shí)，為雙烯收率提升奠定了基礎(chǔ)。
這個(gè)廠根據(jù)原料質(zhì)量變化及時(shí)優(yōu)化和調(diào)整裂解爐操作條件，增加原料進(jìn)廠的分析檢驗(yàn)項(xiàng)目和化驗(yàn)頻次。針對(duì)油田輕烴帶液、二氧化碳含量高的實(shí)際情況，實(shí)施儲(chǔ)罐封罐運(yùn)行、兌入煉廠輕烴等措施穩(wěn)定原料質(zhì)量，從源頭上保障了雙烯收率的提升。
這個(gè)廠還制定了內(nèi)控管理指標(biāo)和對(duì)標(biāo)管理方案，保證裝置工藝參數(shù)在窄范圍內(nèi)以最佳狀態(tài)運(yùn)行。為確保乙烯、丙烯收率提高，這個(gè)廠把工藝運(yùn)行參數(shù)納入班組經(jīng)濟(jì)核算考核，明晰操作人員和管理人員的責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行操作紀(jì)律，有效保證了影響乙烯、丙烯收率的各個(gè)工藝參數(shù)始終控制在最佳狀態(tài)。