“‘十二五’期間，我國(guó)廢舊輪胎中子午胎比例將占90%-92%。為了適應(yīng)廢舊輪胎產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，有效利用廢舊子午胎橡膠部分的最大剩余價(jià)值，必須加大自主創(chuàng)新力度、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)�！敝邢饏f(xié)廢橡膠綜合利用分會(huì)專(zhuān)家組組長(zhǎng)劉增元近日透露，以環(huán)保和節(jié)能減排為中心，以提高廢舊橡膠剩余利用價(jià)值、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為宗旨的中國(guó)廢橡膠綜合利用行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提綱，近期將由中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)報(bào)送國(guó)家工業(yè)和信息化部。
以創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
規(guī)劃提綱提出，“十二五”期間，我國(guó)廢橡膠綜合利用行業(yè)仍將堅(jiān)持以再生膠為主、同時(shí)發(fā)展翻胎和膠粉的中國(guó)特色廢橡膠綜合利用格局；要控制產(chǎn)能過(guò)熱膨脹，保持年均10%的穩(wěn)定增長(zhǎng)，“十二五”末廢舊橡膠綜合利用率應(yīng)達(dá)到85%，再生膠年產(chǎn)能達(dá)到418萬(wàn)噸、膠粉50萬(wàn)噸、翻胎2200萬(wàn)條。
劉增元介紹了“十二五”期間廢橡膠利用的工作重點(diǎn)：一是優(yōu)化翻胎工藝，使用預(yù)硫化胎面技術(shù)的翻胎中全鋼子午胎翻胎年產(chǎn)能達(dá)到1500萬(wàn)條，輕載、農(nóng)用、工程胎翻胎達(dá)到700萬(wàn)條；二是借鑒相鄰學(xué)科的優(yōu)勢(shì)，研發(fā)新一代無(wú)臭味、無(wú)遷移污染的新型再生活化劑和再生軟化劑，無(wú)臭味再生膠產(chǎn)量達(dá)到總產(chǎn)量的70%；三是擴(kuò)大特級(jí)輪胎再生膠規(guī)模，到“十二五”末其比例達(dá)到再生膠總產(chǎn)能的15%，年產(chǎn)能達(dá)到50萬(wàn)噸；四是合理利用廢半鋼子午胎資源，生產(chǎn)再生膠和公路改性瀝青專(zhuān)用硫化膠粉，年產(chǎn)能分別達(dá)到80萬(wàn)噸和45萬(wàn)噸；五是穩(wěn)定丁基再生膠生產(chǎn)，擴(kuò)大三元乙丙膠、氯丁膠、丁苯膠以及氟橡膠和硅橡膠等再生合成膠產(chǎn)能，其占再生膠總產(chǎn)能的比例由“十一五”的8%提高到20%，“十二五”末年產(chǎn)能達(dá)到85萬(wàn)噸。
著力推廣一批先進(jìn)技術(shù)
為了達(dá)到上述目標(biāo)，廢橡膠綜合利用分會(huì)將在“十二五”期間，積極推進(jìn)自主研發(fā)的新技術(shù)、新工藝及節(jié)能新工裝等工業(yè)化轉(zhuǎn)化，包括江西國(guó)燕和山東高密信元公司開(kāi)發(fā)的全程模塊控制和節(jié)能聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、物理法和物化法再生工藝尾氣綜合治理技術(shù)、中頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)取代導(dǎo)熱油和電阻塊傳導(dǎo)加熱方式、全鑄鋼合金堆焊滾筒粉碎機(jī)、北京天中方公司研發(fā)的工藝煙氣綜合治理系統(tǒng)等12項(xiàng)。這些技術(shù)全面轉(zhuǎn)化后，將達(dá)到節(jié)能20%、減排15%的目標(biāo)。同時(shí)，全行業(yè)將加快高還原性無(wú)味輪胎專(zhuān)用再生活化劑、特種合成再生膠用再生活化劑、高溫低壓再生工藝和設(shè)備、復(fù)合再生工藝及工裝、廢橡膠再生工藝、高效節(jié)能工裝、硫化膠粉的應(yīng)用、再生工藝專(zhuān)用環(huán)保凈化設(shè)備及模塊控制等技術(shù)裝備的研發(fā)及應(yīng)用。
劉增元表示，“十二五”期間，廢橡膠綜合利用行業(yè)將在全國(guó)范圍內(nèi)完成規(guī)模和區(qū)域重組，建立江蘇、河北、山西重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)區(qū)發(fā)展模式，使區(qū)域產(chǎn)能分別達(dá)到80萬(wàn)噸/年以上水平；80%的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到萬(wàn)噸以上，實(shí)現(xiàn)粉碎-再生-加工-應(yīng)用的有機(jī)組合形式；淘汰年產(chǎn)能3000噸以下無(wú)環(huán)保配套的企業(yè)。
重點(diǎn)提高自動(dòng)化程度
劉增元強(qiáng)調(diào)，我國(guó)再生膠產(chǎn)量已連續(xù)30年居世界首位，經(jīng)過(guò)多年自主創(chuàng)新，再生技術(shù)、工裝制造等多方面已為世界同行肯定。其中，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的動(dòng)態(tài)脫硫再生膠生產(chǎn)技術(shù)、再生膠尾氣凈化技術(shù)和裝置以及常溫精細(xì)粉碎技術(shù)和專(zhuān)用機(jī)械等已被很多國(guó)家采用，技術(shù)水平處于世界先進(jìn)水平。但目前我國(guó)再生膠生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高，“十二五”期間應(yīng)以此為重點(diǎn)進(jìn)行突破，變?nèi)撕?zhàn)術(shù)為工業(yè)化系統(tǒng)工程。目前，行業(yè)內(nèi)僅有兩家企業(yè)完成初步模塊化設(shè)計(jì)和建設(shè)，“十二五”期間，規(guī)�；钠髽I(yè)應(yīng)達(dá)到16%。
劉增元指出，“十二五”初期是國(guó)際經(jīng)濟(jì)剛剛開(kāi)始復(fù)蘇的時(shí)候，應(yīng)抓住工業(yè)制品這個(gè)重要市場(chǎng)，爭(zhēng)取使配置延伸加工和深加工的企業(yè)數(shù)量由“十一五”期間的22%提高到40%以上，從而提高企業(yè)市場(chǎng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力及整體效益水平；要在“十一五”已培育的公路改性瀝青專(zhuān)用膠粉市場(chǎng)的基礎(chǔ)上，穩(wěn)定質(zhì)量，嚴(yán)控改性工藝的技術(shù)指標(biāo)，使公路改性瀝青專(zhuān)用膠粉真正成為膠粉應(yīng)用的主體。