繼芳烴液化氣成為裂解原料后，日前，揚(yáng)子石化烯烴廠又成功將芳烴廠尾氣引入乙烯裝置作為裂解原料，目前，該廠每天接受芳烴尾氣300多噸，有效推進(jìn)了乙烯原料的輕質(zhì)化，進(jìn)一步提高了乙烯收率。
芳烴廠各裝置每天自產(chǎn)大量尾氣，長(zhǎng)期以來(lái)，這些尾氣大多作為加熱爐燃料進(jìn)行燃燒，其潛在價(jià)值未得到充分開發(fā)。為了綜合優(yōu)化利用芳烴尾氣，公司經(jīng)過(guò)充分研究，決定將芳烴廠尾氣利用工藝管道引至乙烯裝置作裂解爐原料。為使芳烴尾氣安全接收至乙烯裂解爐，烯烴廠精心設(shè)計(jì)技改方案。為保證該項(xiàng)目的安全投用，烯烴廠嚴(yán)格進(jìn)行“三查四定”工作，并組織操作人員對(duì)管道進(jìn)行試壓、吹掃、氣密，對(duì)儀表流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)校，以達(dá)到工藝和設(shè)備要求，具備投用條件。針對(duì)該項(xiàng)目的具體實(shí)施方案，烯烴廠會(huì)同公司相關(guān)部門，不斷細(xì)化完善方案內(nèi)容。該廠還加快落實(shí)項(xiàng)目的生產(chǎn)準(zhǔn)備，將項(xiàng)目投用方案和非正常狀態(tài)下的緊急預(yù)案下發(fā)至車間、班組學(xué)習(xí)。芳烴廠尾氣投用期間，烯烴廠技術(shù)人員精心設(shè)定流程，密切監(jiān)控各項(xiàng)工藝參數(shù)，并多次進(jìn)行取樣分析，防止串料事故的發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)操作人員認(rèn)真檢查相關(guān)換熱器，防止出現(xiàn)氣相管線帶液現(xiàn)象；并密切觀察尾氣管道壓力表，防止投用期間出現(xiàn)壓力波動(dòng)。乙烯車間還積極完善尾氣接入后的各項(xiàng)管理制度，明確責(zé)任，簡(jiǎn)化流程，強(qiáng)化管理。
芳烴尾氣資源的綜合優(yōu)化利用不僅有助于推進(jìn)乙烯原料的輕質(zhì)化，提高了乙烯收率；而且還延長(zhǎng)了乙烯裂解爐的運(yùn)行周期，提高了裝置產(chǎn)能。