采用杭州林達化工技術(shù)工程公司臥式水冷甲醇合成塔技術(shù)的國內(nèi)第一套工業(yè)裝置，在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司通過72小時運行考核。該裝置高產(chǎn)量、低循環(huán)比、高醇凈值、低溫差和低壓降等各項經(jīng)濟技術(shù)指標都達到國際領(lǐng)先水平，標志著我國大型甲醇合成塔自主技術(shù)和裝備研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)走在了世界前列。這是CCIN記者從7月22日-24日在內(nèi)蒙古召開的大型臥式水冷甲醇塔現(xiàn)場考察會上了解到的信息。
臥式水冷甲醇合成塔技術(shù)日前被授權(quán)中國發(fā)明專利。據(jù)了解，內(nèi)蒙古蘇天化公司以天然氣為原料的年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置，采用Φ3400臥式水冷甲醇合成塔替代原引進的日本三菱瓦斯公司冷激式甲醇合成塔，該合成塔于2008年6月全面投運，實現(xiàn)了長周期運行。
CIN記者在現(xiàn)場看到，這套裝置曾使用過日本三菱瓦斯的冷激式塔和超轉(zhuǎn)化率（SPC）反應(yīng)器，三菱瓦斯SPC技術(shù)在我國曾開出2000萬美元技術(shù)費的天價，而現(xiàn)在采用臥式水冷甲醇合成塔改造后，無論循環(huán)比、反應(yīng)氣甲醇含量、日產(chǎn)量均優(yōu)于三菱瓦斯。
國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心有關(guān)專家評價稱，臥式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技術(shù)一項革命性的突破，將循環(huán)比下降到1.9，出塔氣甲醇平均含量達11.85%，這已優(yōu)于世界先進水平，其結(jié)構(gòu)新穎是另一亮點。該合成塔的醇凈值高、壓差小、溫差小、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)指標超過國外先進技術(shù)，裝置年產(chǎn)能不僅可達60萬噸，而且可達180萬噸，循環(huán)比還可降到0.5，液相催化存在的問題用氣固相反應(yīng)器可完全解決。
專家認為，杭州林達公司開發(fā)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇合成塔技術(shù)，打破了長期被國外少數(shù)公司所壟斷擁的局面。內(nèi)蒙古蘇天化公司最大程度地推進設(shè)備國產(chǎn)化，既保證了項目技術(shù)裝備的國際領(lǐng)先水平，又節(jié)省了大量的資金，同時，該項目創(chuàng)造了國內(nèi)同類型、同規(guī)模項目建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化率最高、投資最省、資源綜合利用最優(yōu)的新記錄，同時也極大地提振了我國甲醇行業(yè)未來大規(guī)模推廣應(yīng)用自主技術(shù)及裝備的信心。
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