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　　由于烯烴產(chǎn)品化工市場行情的看好，揚(yáng)子石化原定于今年4月份乙烯裝置的大修消缺計(jì)劃取消。在乙烯裝置的運(yùn)行末期，揚(yáng)子石化烯烴廠加強(qiáng)優(yōu)化調(diào)整，開展技術(shù)攻關(guān)，克服裝置“瓶頸”難題，全力確保乙烯裝置的高負(fù)荷安穩(wěn)生產(chǎn)。
　　摸索聯(lián)合裝置高負(fù)荷運(yùn)行模式
　　隨著石化市場行情的不斷轉(zhuǎn)好，烯烴產(chǎn)品市場行情不斷走高。在此情況下，今年5月初，總部根據(jù)乙烯產(chǎn)品的市場行情，將揚(yáng)子石化公司的全年乙烯產(chǎn)量指標(biāo)從77萬噸調(diào)高至78.5萬噸。之后不久，總部又將乙烯年度產(chǎn)量指標(biāo)納入企業(yè)考核范疇。揚(yáng)子石化烯烴廠緊緊抓住烯烴市場行情逐步走高的有利時(shí)機(jī)，積極響應(yīng)總部增產(chǎn)乙烯的號(hào)召，確保高投入高產(chǎn)出，提高以乙烯為代表的各類產(chǎn)品的產(chǎn)量。
　　揚(yáng)子石化烯烴廠將增產(chǎn)乙烯作為全廠工作的重點(diǎn)，在確保各套裝置穩(wěn)定運(yùn)行、杜絕非計(jì)劃停車的前提下，該廠維持乙烯新區(qū)“4+1”、老區(qū)“6+1”模式運(yùn)行。烯烴廠還創(chuàng)新思路，積極摸索實(shí)踐乙烯聯(lián)合裝置“8+1”、“3+1”和“7+1”、“3+1”兩種高負(fù)荷運(yùn)行模式。乙烯裝置裂解爐爐管因長期使用較易蠕變，導(dǎo)致爐管嚴(yán)重彎曲，大大縮短爐管的使用壽命，影響裝置運(yùn)行周期，并存在安全隱患。針對這一難題，該廠組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，對裂解爐進(jìn)行專項(xiàng)特護(hù)，收集整理有關(guān)數(shù)據(jù)，研究制定應(yīng)對措施，利用裂解爐切換間隙，成功實(shí)施大部分切割調(diào)整、少部分更換的對策，有效延長了爐管的使用
　　此外，揚(yáng)子石化烯烴廠還聯(lián)合科研院校，加快推進(jìn)以人工智能和信息融合為特征的APC先進(jìn)控制系統(tǒng)的推廣應(yīng)用步伐。目前，全廠各裝置85％以上的重要參數(shù)實(shí)現(xiàn)APC先進(jìn)控制，尤其是乙烯裝置，乙烯裂解爐APC投用率保持在95％以上，乙烯、丙烯精餾塔的APC投用率穩(wěn)定在100％。APC先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用最大限度地減少了裝置的波動(dòng)，成為乙烯裝置名副其實(shí)的增產(chǎn)增效的“加速器”。
　　提高雙烯收率作為挖潛增效首要任務(wù)
　　揚(yáng)子石化烯烴廠把提高雙烯收率作為乙烯產(chǎn)品挖潛增效的首要任務(wù)來抓，在原料優(yōu)化、裂解爐操作優(yōu)化、分離系統(tǒng)優(yōu)化操作等方面做了大量的工作。該廠通過接收芳烴廠液化氣、芳烴廠干氣、煉油廠丙烷等一系列技改技措，使雙烯收率有了較大提高，乙烯收率同比提高0.4％。
　　針對原料輕質(zhì)化帶來的乙烯裝置投油量少、裂解氣量大、甲烷氫多、乙烯產(chǎn)量低等新問題，烯烴廠按照公司“雙烯”收率領(lǐng)導(dǎo)小組的要求，配合油品優(yōu)化，進(jìn)一步做好操作方案和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作。為優(yōu)化裂解操作條件，烯烴廠定期召開乙烯裂解優(yōu)化專題會(huì)議，密切跟蹤不同油品裂解對乙烯收率、雙烯收率及系統(tǒng)物料平衡的影響，收集分析數(shù)據(jù)，摸索最佳運(yùn)行條件。同時(shí)，烯烴廠加強(qiáng)與研究院合作，利用SPYRO模擬軟件優(yōu)化操作，使裂解反應(yīng)始終處于較優(yōu)區(qū)間，發(fā)揮出最優(yōu)性能。該廠通過投用裂解深度先進(jìn)控制系統(tǒng)，結(jié)合人工數(shù)據(jù)分析，做到及時(shí)調(diào)整，實(shí)時(shí)優(yōu)化，保證最佳裂解深度。對于裂解輕烴，烯烴廠根據(jù)實(shí)際情況對裂解爐熱負(fù)荷、停留時(shí)間及乙烯收率這三個(gè)互相制約的因素重新進(jìn)行優(yōu)化組合，合理提升裂解爐出口溫度，在保證裂解爐長周期運(yùn)行的前提下，盡量提高乙烯收率。
　　烯烴廠還積極開展保證乙烯裝置長周期運(yùn)行的技術(shù)攻關(guān)，不斷改善裂解爐運(yùn)行狀況，避免因非計(jì)劃停車造成能耗物耗的損失浪費(fèi)。5月11日，烯烴廠1號(hào)乙烯裝置連續(xù)運(yùn)行1000天，2號(hào)乙烯裝置將近500天，創(chuàng)造了無非計(jì)劃停車的歷史最好紀(jì)錄。
　　在成功開發(fā)應(yīng)用老區(qū)裂解爐先進(jìn)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，揚(yáng)子石化相繼實(shí)施10萬噸/年裂解爐溫度和負(fù)荷先進(jìn)控制系統(tǒng)、裂解深度先進(jìn)控制系統(tǒng)的開發(fā)研究等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)裂解深度的穩(wěn)定控制。裂解爐強(qiáng)化傳熱擴(kuò)大工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)項(xiàng)目的成功實(shí)施，使裂解爐出口溫度平均降低了20攝氏度，裂解爐處理量同比提高了7%左右，裂解爐運(yùn)行周期平均延長了11.4天。