日本《纖維和工業(yè)》最近報(bào)道，東洋紡特殊貿(mào)易公司開發(fā)了使用高強(qiáng)力錦綸纖維“希爾法茵N”的功能紡織品，獲得了2008年度日本纖維學(xué)會技術(shù)獎。
該技術(shù)是以獨(dú)自的聚合物聚合和高度的熔融紡絲技術(shù)為基礎(chǔ)，確立了具有“強(qiáng)度”和“柔軟性”這種相反特性的纖維制造技術(shù)。而且進(jìn)行了使用該纖維的各種紡織品開發(fā)，其中，使用11dtex的復(fù)絲尋求向運(yùn)動服領(lǐng)域展開的最輕量織物，可以說是技術(shù)上、產(chǎn)業(yè)上意義很大的技術(shù)。
該技術(shù)的關(guān)鍵是：①確立使用11dtex這種非常細(xì)的復(fù)絲，又同時(shí)具有優(yōu)越的強(qiáng)度（比以前提高30％），能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的紡絲技術(shù)，②確立將總纖度小的原絲穩(wěn)定進(jìn)行高密度化的織造技術(shù)，進(jìn)而，③確立毛絲吹出防止技術(shù)，開發(fā)了過去沒有的克重26g／m2，比1片衛(wèi)生紙更�。ê穸龋�40μm）的最輕量織物。
紡絲技術(shù)
為了得到11dtex這種非常細(xì)的復(fù)絲，在紡絲前的尼龍樹脂聚合工序提高分子量，在紡絲工序使其分子結(jié)構(gòu)均勻一致，同時(shí)還最大限度地控制長絲之間的強(qiáng)度偏差。進(jìn)而，為了容易進(jìn)行高密度化的織物脫油，同時(shí)開發(fā)了容易用水脫油的油劑，成功地制造出了強(qiáng)度高的復(fù)絲。
織造技術(shù)
使構(gòu)成紗線的長絲（單絲）根數(shù)增加，即使紗線細(xì)而輕，也能夠織成高密度。另一方面，由于在織造時(shí)經(jīng)紗“摩擦”，容易產(chǎn)生“毛絲”。因此，為了將紗線的張力和開口角度、通過緯紗的時(shí)機(jī)最佳化，采取改造織機(jī)，進(jìn)而，新開發(fā)經(jīng)紗涂覆的漿料，確立了超超細(xì)纖維的織造技術(shù)。
毛絲吹出防止技術(shù)
采取將復(fù)絲均勻排列，同時(shí)壓碎到40μm的加工方法，確立了即使不實(shí)施樹脂加工，也能制造沒有毛絲吹出、而且撕裂強(qiáng)力高的織物的技術(shù)。
東洋紡開發(fā)的該技術(shù)是關(guān)于以獨(dú)自的聚合技術(shù)和熔融紡絲技術(shù)為基礎(chǔ)制得的衣料用高強(qiáng)力錦綸纖維的功能紡織品開發(fā)，該公司約20年進(jìn)行了各種紡織品的開發(fā)，正實(shí)施應(yīng)對各種用途的纖維改良及其紡織品化技術(shù)開發(fā)。特別是這次被選為評獎對象技術(shù)的高密度化織物，是使用11dtex的細(xì)錦綸纖維，并使強(qiáng)度比原來提高了30％，而且確立了能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)。與此同時(shí)，還確立了織造裝置開發(fā)和漿料開發(fā)等中游加工技術(shù)，從工業(yè)上實(shí)現(xiàn)了迄今沒有的輕量、密集織物和與原來產(chǎn)品相比，具有優(yōu)越撕裂強(qiáng)力的室外用紡織品開發(fā)的技術(shù)高度以及在室外市場的市場價(jià)值觀點(diǎn)，該技術(shù)被認(rèn)定為纖維學(xué)會技術(shù)獎。