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    針對金融危機(jī)導(dǎo)致玻璃鋼產(chǎn)品市場需求萎縮的狀況，棗強(qiáng)縣把建立技術(shù)創(chuàng)新體系作為提高生產(chǎn)力的突破口，使玻璃鋼企業(yè)成為研究開發(fā)投入、技術(shù)創(chuàng)新活動和創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，依靠高科技打造尖端產(chǎn)品，依靠高品質(zhì)贏得市場。目前，該縣已有10家玻璃鋼企業(yè)被列為河北省高新技術(shù)企業(yè)，45家企業(yè)通過了ISO9000國際質(zhì)量認(rèn)證和ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證，獲中國名牌產(chǎn)品1項(xiàng)，省市級名牌19項(xiàng)，新產(chǎn)品20項(xiàng)，科技創(chuàng)新對經(jīng)濟(jì)的增長貢獻(xiàn)率達(dá)到53.8%。
    研發(fā)高新產(chǎn)品，搶占市場競爭制高點(diǎn)。該縣玻璃鋼產(chǎn)業(yè)按照“錯(cuò)位發(fā)展，分層競爭”的思路，逐漸形成恒潤以管道為主，棗玻、商祺以模壓、火車配件為主，拓安、寶鑫以風(fēng)電產(chǎn)品為主，恒力、科力以新材料開發(fā)為主，亞圣、靜岡以刮刀為主的產(chǎn)業(yè)格局，恒潤集團(tuán)的玻璃鋼夾砂管道產(chǎn)量和市場占有率居國內(nèi)首位，亞圣公司的EP刮刀壟斷了國內(nèi)市場，科力公司的中央空調(diào)國內(nèi)知名。該縣積極引導(dǎo)這些骨干企業(yè)進(jìn)一步加大科技投入，在企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品方面搞自主研發(fā)，打造自己的知名品牌，取得一定成效。截至目前，該縣90%以上玻璃鋼企業(yè)建立了廠辦科研機(jī)構(gòu)，大有、郁宏、華強(qiáng)、棗玻、恒潤等企業(yè)先后實(shí)施了1個(gè)國家攻關(guān)、4個(gè)國家創(chuàng)新基金、6個(gè)國家重點(diǎn)新產(chǎn)品以及多個(gè)省市科研項(xiàng)目的技術(shù)攻關(guān)。棗玻集團(tuán)投資1000萬元開發(fā)的SMC模壓沼氣池項(xiàng)目、大有公司投資3000萬元的鋰電池項(xiàng)目、科力公司投資1000萬元開發(fā)的玻璃鋼P(yáng)VC復(fù)合空腹管道項(xiàng)目均填補(bǔ)了國內(nèi)空白，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
    以科研機(jī)構(gòu)為平臺，讓新產(chǎn)品早開發(fā)、早見效。針對在玻璃鋼新產(chǎn)品的開發(fā)、新技術(shù)的創(chuàng)新方面存在著很多共性問題，單個(gè)企業(yè)搞研發(fā)，不僅費(fèi)用高，有些關(guān)鍵技術(shù)很難突破這一現(xiàn)象，該縣以國家玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)力促進(jìn)中心、河北省玻璃鋼研究所、河北省玻璃鋼研發(fā)中心等科研機(jī)構(gòu)為平臺，積極引導(dǎo)玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)對材料改性技術(shù)、廢棄物回收綜合利用技術(shù)、節(jié)能降耗技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)外部資源與內(nèi)部資源的整合，合作解決共性問題，然后各企業(yè)再按產(chǎn)品生產(chǎn)的需求解決個(gè)性問題。截至目前，他們已合作開發(fā)新設(shè)備3套，新技術(shù)50多項(xiàng)，其中，中小企業(yè)共性技術(shù)開發(fā)推廣、樹脂改性技術(shù)匹配噴射成型工藝、樹脂基復(fù)合材料低煙無鹵化阻燃技術(shù)、玻璃鋼/復(fù)合材料廢棄物回收利用技術(shù)的推廣應(yīng)用等分別列入國家、省、市科技計(jì)劃，創(chuàng)新水平居國內(nèi)領(lǐng)先地位。
    校企聯(lián)姻，把產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)互惠雙贏。為有效解決玻璃鋼產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展滯后、技術(shù)支撐不強(qiáng)的現(xiàn)狀，該縣大力實(shí)施“產(chǎn)學(xué)研”工程，“借腦引智”、“借梯上樓”，引導(dǎo)龍頭企業(yè)與大專院校、科研單位聯(lián)手組建技術(shù)研發(fā)實(shí)體，先后與北京航空航天大學(xué)材料與工程學(xué)院、天津大學(xué)材料與工程學(xué)院簽訂了共建中試開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化基地的合作協(xié)議，加強(qiáng)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)、引進(jìn)與吸收，增強(qiáng)了企業(yè)的再創(chuàng)新能力，提高了產(chǎn)品的科技含量，形成了“引進(jìn)?吸收?創(chuàng)新?發(fā)展”的良性循環(huán)。目前，棗強(qiáng)玻璃鋼民營科技園區(qū)內(nèi)有9家玻璃鋼企業(yè)與華東理工、武漢理工、中國復(fù)合材料協(xié)會等院校簽訂了成果轉(zhuǎn)化、培訓(xùn)開發(fā)基地協(xié)議，引進(jìn)轉(zhuǎn)化各類技術(shù)成果20余項(xiàng)，邀請專家教授進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)助難題攻關(guān)200余人次，為企業(yè)新增經(jīng)濟(jì)效益2億多元。