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　　在我國紡織機(jī)械行業(yè)有一支后起之秀——非織造布設(shè)備制造工業(yè)。它雖然起步較晚，但發(fā)展速度很快，已經(jīng)成為我國紡織機(jī)械行業(yè)一支重要的生力軍。

　　從引進(jìn)到制造

　　1987年1月18日，我國第一條從德國萊芬豪舍引進(jìn)的紡粘法非織造布生產(chǎn)線在廣東從化正式投產(chǎn)。20年后，當(dāng)引進(jìn)這條生產(chǎn)線的原廣東從化第一化纖廠廠長郭合信老人站在這臺設(shè)備前拍照留念時，他的心情是復(fù)雜的。
　　20年，我國走過了一條引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)造之路，創(chuàng)造了又一個“中國速度”。據(jù)中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘法非織造布分會統(tǒng)計，2009年我國紡粘生產(chǎn)線有780條，82%為中國制造。目前，我國已經(jīng)從單一的紡粘設(shè)備發(fā)展成為包括PP、PET紡粘成套設(shè)備和干燥機(jī)、卷繞機(jī)、分切機(jī)、包裝機(jī)以及相配套的輔助設(shè)備的紡粘設(shè)備體系。這個體系中還有為紡粘行業(yè)提供服務(wù)的上下游產(chǎn)品，如噴絲板、色母粒、PP熔噴專業(yè)切片、紡粘PP切片和各種功能油劑等。紡粘完整產(chǎn)業(yè)鏈的形成為中國的紡熔工業(yè)快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
　　在引進(jìn)設(shè)備的過程中，我國非織造設(shè)備注重消化吸收國外先進(jìn)設(shè)備成果，為我所用。在一次展會上，中國臺灣醫(yī)用衛(wèi)生材料制造企業(yè)臺灣康那香有限公司董事長戴榮吉告訴記者，當(dāng)年在中國舉辦非織造設(shè)備展覽會，展覽會結(jié)束后，康那香展覽的外國先進(jìn)設(shè)備并沒有馬上撤展，而是請國內(nèi)同行進(jìn)行觀摩、測繪。戴榮吉對當(dāng)時國內(nèi)工程師圍繞設(shè)備進(jìn)行討論的印象非常深刻。

　　從單頭到多條

　　近幾年，我國非織造設(shè)備生產(chǎn)線向多功能、組合式、差別化方向發(fā)展。設(shè)備的機(jī)電一體化水平進(jìn)一步提高，紡粘及紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線由單頭向多條方向發(fā)展成為趨勢。SMS生產(chǎn)線是當(dāng)今各國紡粘法非織造設(shè)備的主流產(chǎn)品，目前亞太地區(qū)包括中國臺灣共有SMS生產(chǎn)線16條。我國現(xiàn)有SMS生產(chǎn)線40條，其中進(jìn)口設(shè)備12條，國產(chǎn)設(shè)備28條。國產(chǎn)設(shè)備數(shù)量超過進(jìn)口設(shè)備。從1998年，我國引進(jìn)第一條SMS生產(chǎn)線，到我國自主生產(chǎn)的SMS設(shè)備產(chǎn)量首次超過國外，我們用了10年時間，完成了國外幾十年的發(fā)展歷程。2009年北京宏大研究院的3.2米幅寬SMS生產(chǎn)線首次出口埃及，實現(xiàn)了紡粘熔噴設(shè)備出口的突破，標(biāo)志著中國制造的非織造設(shè)備得到國際買家的認(rèn)可，我國的非織造設(shè)備技術(shù)上了一個新臺階。
　　中國紡粘熔噴設(shè)備在蹣跚前行的同時，歷練了隊伍，掌握了一些國際核心技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，通過自主研發(fā)創(chuàng)新，走出了一條中國自己的發(fā)展道路。
　　大連華倫化纖工程技術(shù)有限公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計研發(fā)的國內(nèi)第一條中空桔瓣形雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布生產(chǎn)線。2009年3月通過了有關(guān)權(quán)威部門的專家鑒定，并落戶江西吉安市三江集團(tuán)，開始了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。它采用雙組分長絲紡粘成網(wǎng)與水刺開纖、固結(jié)相結(jié)合的集成生產(chǎn)工藝，將兩種高聚物PET/PA6以一定的復(fù)合比，經(jīng)共軛紡絲、氣流牽伸、鋪網(wǎng)、水刺、干燥、軋光、卷繞后生產(chǎn)出來的一種新型非織造布。具有工藝流程短、單纖細(xì)度低、縱橫向強(qiáng)力比均衡、紡絲性能穩(wěn)定等特點，產(chǎn)品柔軟結(jié)實，透氣性好，被廣泛應(yīng)用于人工革基布、高檔擦拭布、家紡、服裝等領(lǐng)域。目前，國際上只有少數(shù)國家可以生產(chǎn)這種設(shè)備，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。這條先進(jìn)的生產(chǎn)線填補(bǔ)了我國非織造設(shè)備的空白，使我國在與國外同類產(chǎn)品的競爭中加了分。據(jù)了解，吉安三江集團(tuán)雙組分紡粘水刺非織造布生產(chǎn)線二期工程也已經(jīng)在建設(shè)之中。
　　國內(nèi)另一條首創(chuàng)的雙組分紡粘熱風(fēng)生產(chǎn)線有望明年試制投產(chǎn)。它是由大連華陽化纖工程技術(shù)公司與科研院所共同開發(fā)的。該設(shè)備工藝采用皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合紡絲、牽伸成網(wǎng)、熱風(fēng)固結(jié)成布，由于使用低熔點聚酯，纖維在交叉點處粘合，使生產(chǎn)的無紡布撕裂強(qiáng)度大大提高，透氣、透水性能好，在高檔衛(wèi)生巾和嬰兒紙尿褲領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，具有非常好的市場前景。

　　從大國到強(qiáng)國

　　與我國是紡織大國、但還不是紡織強(qiáng)國一樣，我國非織造行業(yè)無論是非織造布產(chǎn)量還是非織造設(shè)備都排在世界前面，堪稱大國；但是就整體實力和技術(shù)水平講，和發(fā)達(dá)國家相比，我國非織造裝備技術(shù)狀況和工藝水平仍然比較落后。一項統(tǒng)計顯示，在去年新增的300條紡粘生產(chǎn)線中，96%的設(shè)備為1.6m以下的小紡粘設(shè)備，技術(shù)含量低、產(chǎn)品質(zhì)量差，而且一部分設(shè)備面臨產(chǎn)品無銷路的窘境。
　　綜觀國際先進(jìn)的紡粘熔噴生產(chǎn)線，多頭、寬幅、復(fù)合、離線成為技術(shù)高地。除技術(shù)成熟外，設(shè)備運轉(zhuǎn)速度高，故障率低，如德國萊芬四型SSMMMS6頭改進(jìn)型生產(chǎn)線，卷繞速度達(dá)每分鐘900m，噴絲孔達(dá)7000孔，幅寬5.2米，這些指標(biāo)我國SMS設(shè)備目前趕超有一定難度。廣東穩(wěn)德福公司新近購買的美國某公司轉(zhuǎn)讓的一條5模頭SMMMS復(fù)合生產(chǎn)線。對為什么不買國內(nèi)設(shè)備這個問題，廣東穩(wěn)得�？偨�(jīng)理鄧偉雄有自己的考慮。他認(rèn)為，盡管國產(chǎn)設(shè)備在價格方面有一定的優(yōu)勢，但是國產(chǎn)設(shè)備在質(zhì)量性能的穩(wěn)定方面與國外設(shè)備還有一定的差距。
　　我國非織造設(shè)備質(zhì)量不高，許多自制設(shè)備、小設(shè)備仍然運轉(zhuǎn)，與我們的設(shè)備用戶不成熟，喜歡跟風(fēng)，短期市場行為有關(guān)。去年的甲型H1N1流感爆發(fā)，口罩布熱銷，熔噴非織造布價格猛漲，從2萬元漲到13萬元。從而引發(fā)了一場紡粘非織造布大戰(zhàn)，各地紛紛上馬熔噴設(shè)備。一些僅能生產(chǎn)口罩布的小型落后設(shè)備充斥市場。今年，全國熔噴產(chǎn)量達(dá)5.8萬噸，同比增長41%。而下游并不能消化這么多的產(chǎn)品，行業(yè)的健康發(fā)展受到威脅。中國產(chǎn)業(yè)用紡織行業(yè)協(xié)會紡粘法非織造布分會會長方一鵬呼吁企業(yè)要理性面對市場，切忌一哄而上。他認(rèn)為，任何盲目跟風(fēng)的投資，最終都將損害整個行業(yè)的利益。行業(yè)需要有組織有計劃的理性投資，并且從市場標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、工藝要求來設(shè)計廠房、購買設(shè)備。
　　“中國非織造布行業(yè)的發(fā)展最多才走到山腰，離峰頂還遠(yuǎn)著呢！”郭合信老人說。他認(rèn)為，我國在產(chǎn)業(yè)用紡織品設(shè)備的發(fā)展道路上，任重而道遠(yuǎn)。