近年來，我國丙烯酸產(chǎn)能迅速擴張，從2005年的不足40萬噸，一舉增加到當下的120萬噸，我國也從丙烯酸進口國，一躍成為產(chǎn)能過剩國。目前，大部分裝置的開工率僅維持在七八成。如何消耗過剩的產(chǎn)能，使產(chǎn)業(yè)發(fā)展走上健康、可持續(xù)的道路？業(yè)內(nèi)人士認為，這需要從技術(shù)研發(fā)、下游應用、產(chǎn)業(yè)布局等方面同時入手。
加速研發(fā)避免同質(zhì)競爭
丙烯酸是重要的有機化工原料，主要用于丙烯酸酯和聚丙烯酸（鹽）類的生產(chǎn)。其中，酯類產(chǎn)品廣泛用于表面涂料、纖維助劑、黏合劑、皮革、造紙等行業(yè)；聚丙烯酸（鹽）類則用于高吸水性樹脂、洗滌劑和水處理劑等領(lǐng)域。
我國丙烯酸產(chǎn)能受需求拉動高速增長。1995～2000年的表觀消費量年均增長率高達22.6%；2002年，國內(nèi)丙烯酸表觀消費量達到37.4萬噸，主要依靠進口；2005年，表觀消費量達到69萬噸。隨著丙烯酸擴建裝置的開工和新建裝置的紛紛開車，自2006年開始出現(xiàn)供大于求的局面。2009年，粗丙烯酸裝置的總產(chǎn)能超過120萬噸，預計至2015年可達150萬噸。
專家指出，要想改變國內(nèi)丙烯酸行業(yè)產(chǎn)能過剩、企業(yè)開工率不足的局面，就要從提高企業(yè)的核心競爭力入手，加大工藝和催化劑技術(shù)的研發(fā)力度，降低生產(chǎn)成本，促進產(chǎn)業(yè)升級。當下，我國丙烯酸工藝、催化劑均采用國外技術(shù)，工藝路線基本相同，只是在規(guī)模上有差異，而且生產(chǎn)成本較高。
近年來，三菱、羅門哈斯、觸媒等公司陸續(xù)發(fā)布專利，通過改進催化劑，使丙烯的進料量有很大提高，進而使反應器的產(chǎn)率提升很大。面對這種狀況，國內(nèi)企業(yè)應加快步伐，開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的催化劑技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品收率，而不是進行同質(zhì)化的重復建設。
開發(fā)下游拓展應用空間
開發(fā)下游應用是破解難題的第二劑良藥。我國丙烯酸及酯類市場的應用領(lǐng)域多在行業(yè)低端徘徊，目前涂料占27%、膠黏劑占40%、紡織品占26%、洗滌劑占5%、其他占2%。相對來說，國外市場應用則集中在吸水性樹脂、表面活性劑、水處理等高附加值的領(lǐng)域，而國內(nèi)高端市場的應用比例不足10%。
以吸水性樹脂為例，美國是丙烯酸單體的全球第一大生產(chǎn)國，但是丙烯酸單體的出口量相對于其產(chǎn)量來說卻很少。從1993年以后，美國甚至成為丙烯酸單體的凈進口國，這主要是由于1993年以后其高吸水性樹脂產(chǎn)量的迅猛增長。
我國在高吸水性樹脂生產(chǎn)技術(shù)研究上，由于存在產(chǎn)品質(zhì)量和裝置放大等問題，至今無工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)裝置，而國外技術(shù)對我國封鎖，國內(nèi)裝置均為外商獨資建設。一旦高吸水性樹脂技術(shù)壁壘被打破，將在我國獲得良好的發(fā)展空間，必然會吃進大量的原料——高純丙烯酸，為消耗過剩產(chǎn)能開辟新途徑。
科學布局實現(xiàn)統(tǒng)籌發(fā)展
科學布局是避免產(chǎn)能過剩的有效手段。專家分析，目前丙烯酸行業(yè)供大于求的態(tài)勢不斷擴大，裝置開工率不斷下滑，但一些廠家上馬新裝置的熱情依然高漲：上海華誼擬擴建一套6萬噸/年的丙烯酸裝置，揚子巴斯夫擬擴建一套5萬噸/年的丙烯酸丁酯裝置，河北曹妃甸擬建10萬噸/年丙烯酸及酯類裝置，四川瀘州擬建16萬噸/年丙烯酸及酯類裝置，燕山石化擬建20萬噸/年丙烯酸及酯類裝置。這些裝置達產(chǎn)后，無疑會進一步加重產(chǎn)能過剩，增加企業(yè)的運行壓力。
眼下的當務之急，是要打破各自為政、無序競爭、盲目擴建的局面，充分發(fā)揮政府、行業(yè)協(xié)會等部門職能，堅持有保有壓的原則，讓發(fā)展前景好、競爭力強的企業(yè)成長起來；針對新建項目，在環(huán)保、土地、金融等政策審批環(huán)節(jié)都采取收緊的政策，做好科學引導，使丙烯酸業(yè)走上健康發(fā)展的道路。