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　　按照國家安監(jiān)總局下發(fā)的《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（以下簡稱《通知》），遼寧省近日對危險化工工藝企業(yè)自動控制改造情況進行檢查，對不合格的企業(yè)給予了通報。
    今年年初，遼寧省有關(guān)部門對一般化工企業(yè)裝置、儲存設(shè)施的自動控制情況進行了專項評價，提出自動控制技術(shù)改造整改要求，并提供技術(shù)支持。隨后，組織自動化控制專家，指導(dǎo)企業(yè)按照裝置規(guī)模、危險特性、復(fù)雜程度，確定裝置的關(guān)鍵控制點和主要控制點，對關(guān)鍵控制點安裝報警和安全聯(lián)鎖裝置。
    遼寧大中型石化企業(yè)普遍行動較快。遼陽石化芳烴重整裝置和45萬噸PX裝置實施的先進控制及實時優(yōu)化系統(tǒng)，使PX收率提高0.37%，綜合能耗降低6.318千克標油/噸，年可實現(xiàn)節(jié)能4181噸標煤，年創(chuàng)效1000萬元以上。特別是其開發(fā)與應(yīng)用關(guān)鍵機組遠程實時監(jiān)測診斷系統(tǒng)，不僅對遼陽石化所有關(guān)鍵機組進行全面的實時監(jiān)控和診斷，而且成功準確診斷寧夏石化、大慶石化等企業(yè)的設(shè)備故障，為中國石油煉化企業(yè)關(guān)鍵機組的安全生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。
    截至目前，該省共有194家企業(yè)的416套裝置涉及危險化工工藝。其中，有113家企業(yè)的259套裝置按照新的要求對控制點實施自動控制，有效避免了因裝置操作出現(xiàn)極端情況而引發(fā)的生產(chǎn)安全事故發(fā)生。但還有81家企業(yè)的157套裝置未完成改造。在尚未完成自動控制改造的企業(yè)中，有19家企業(yè)39套裝置進入制定方案階段，44家企業(yè)98套裝置進入設(shè)計階段，14家企業(yè)16套裝置進入自控設(shè)備安裝階段，4家企業(yè)4套裝置完成安裝進入自控設(shè)備試運行階段。
    據(jù)遼寧省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局相關(guān)負責人介紹，國家提高安全門檻后，企業(yè)進行危險工藝自動化控制改造成為提升安全水平的一道關(guān)口。該負責人認為，改造進度緩慢的主要原因是企業(yè)生產(chǎn)裝置較小、經(jīng)濟效益不好，對制動控制改造經(jīng)濟壓力大，積極性不高，危險工藝改造推進難度大；還有小型農(nóng)藥企業(yè)認為生產(chǎn)裝備簡單，人完全可以控制。此外，一些小合成氨廠認為，自動改造的主要內(nèi)容涉及造氣、脫硫、碳化、氨合成、氨儲存等工序自動控制改造項目102個，其中否決項目26個。全部改造儀表投資約400多萬元。如果有的小合成氨廠仍在使用L3.3型壓縮機，其改造費用更大。這對于處于市場不景氣、流動資金極其緊張的小合成氨廠來說，要按要求改造基本上是不可能的，也只能是停產(chǎn)改行。
    不久前，遼寧省省長陳政高強調(diào)，要認真開展對化工、石油儲運等危化品領(lǐng)域的隱患大排查行動，確保年內(nèi)完成存在15種危險工藝的生產(chǎn)裝置的自動連鎖控制改造。對此，該省安監(jiān)部門明確表示，對于危險化工工藝改造工作不利、進度緩慢、危險工藝的生產(chǎn)裝置的自動連鎖控制改造不符合安全生產(chǎn)要求或存在事故隱患完成整改的，要依法予以行政處罰，一律不予換（發(fā)）安全生產(chǎn)許可證。