化工
2010年4月7日-9日，在北京召開了為期三天的第二屆中國(guó)清潔煤高層峰會(huì)，來自國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)能源研究所、中國(guó)神華煤制油有限公司、殼牌天然氣與電力公司及惠生控股（集團(tuán)）有限公司等政府、企業(yè)代表在會(huì)上發(fā)表了演講。
針對(duì)清潔煤產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，與會(huì)嘉賓從氣化技術(shù)、廢水處理與回用等角度均做了探討，但煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不僅僅依賴于煤化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)應(yīng)用，作為一家在煤化工、石油化工和煉油等領(lǐng)域均有成熟的工程服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，惠生工程（中國(guó)）有限公司在此次峰會(huì)上，以其自行設(shè)計(jì)、建造并生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的煤化工生產(chǎn)基地為案例，提出了從煤化工產(chǎn)業(yè)全過程對(duì)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行整體考慮的觀點(diǎn)，即從煤化工的龍頭做起，在前期的園區(qū)規(guī)劃階段就通過合理配置園區(qū)物料平衡和能量平衡實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化和能量?jī)?yōu)化，達(dá)到降低排放的目的；在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，作為煤化工工程公司需要采取改進(jìn)工藝流程或優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)與用水網(wǎng)絡(luò)、采用高效節(jié)能設(shè)備等措施為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)；而在采購(gòu)階段，則應(yīng)要求供應(yīng)商提供低碳產(chǎn)品，加強(qiáng)物流和倉儲(chǔ)管理；在施工過程中，提高施工質(zhì)量，延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行檢修時(shí)間，采用先進(jìn)的施工方法，從能量利用最優(yōu)而非成本最優(yōu)的角度合理安排施工方案等等也都是推動(dòng)煤化工可持續(xù)發(fā)展的重要手段。
正是基于這種全過程的可持續(xù)發(fā)展理念，惠生位于南京的煤化工生產(chǎn)基地經(jīng)過三年的平穩(wěn)運(yùn)行，已成為南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)“優(yōu)化資源配置，分享合作利益”互補(bǔ)型產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭裝置以及貫徹“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的典范。該基地一期和二期項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)為園區(qū)企業(yè)提供了每年30萬噸甲醇、60萬噸一氧化碳以及氫氣、合成氣等化工原料產(chǎn)品，與同規(guī)模合成氨工廠相比，其CO2排放減少130萬噸/年，與同規(guī)模甲醇工廠相比，其CO2排放減少63萬噸/年，不僅如此，其自建的余熱發(fā)電項(xiàng)目經(jīng)由兩臺(tái)12,000KWh發(fā)電機(jī)組對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，其發(fā)電量可供應(yīng)全部裝置總用電量的50%。
針對(duì)清潔煤產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，與會(huì)嘉賓從氣化技術(shù)、廢水處理與回用等角度均做了探討，但煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不僅僅依賴于煤化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)應(yīng)用，作為一家在煤化工、石油化工和煉油等領(lǐng)域均有成熟的工程服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，惠生工程（中國(guó)）有限公司在此次峰會(huì)上，以其自行設(shè)計(jì)、建造并生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的煤化工生產(chǎn)基地為案例，提出了從煤化工產(chǎn)業(yè)全過程對(duì)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行整體考慮的觀點(diǎn)，即從煤化工的龍頭做起，在前期的園區(qū)規(guī)劃階段就通過合理配置園區(qū)物料平衡和能量平衡實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化和能量?jī)?yōu)化，達(dá)到降低排放的目的；在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，作為煤化工工程公司需要采取改進(jìn)工藝流程或優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)與用水網(wǎng)絡(luò)、采用高效節(jié)能設(shè)備等措施為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)；而在采購(gòu)階段，則應(yīng)要求供應(yīng)商提供低碳產(chǎn)品，加強(qiáng)物流和倉儲(chǔ)管理；在施工過程中，提高施工質(zhì)量，延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行檢修時(shí)間，采用先進(jìn)的施工方法，從能量利用最優(yōu)而非成本最優(yōu)的角度合理安排施工方案等等也都是推動(dòng)煤化工可持續(xù)發(fā)展的重要手段。
正是基于這種全過程的可持續(xù)發(fā)展理念，惠生位于南京的煤化工生產(chǎn)基地經(jīng)過三年的平穩(wěn)運(yùn)行，已成為南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)“優(yōu)化資源配置，分享合作利益”互補(bǔ)型產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭裝置以及貫徹“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的典范。該基地一期和二期項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)為園區(qū)企業(yè)提供了每年30萬噸甲醇、60萬噸一氧化碳以及氫氣、合成氣等化工原料產(chǎn)品，與同規(guī)模合成氨工廠相比，其CO2排放減少130萬噸/年，與同規(guī)模甲醇工廠相比，其CO2排放減少63萬噸/年，不僅如此，其自建的余熱發(fā)電項(xiàng)目經(jīng)由兩臺(tái)12,000KWh發(fā)電機(jī)組對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，其發(fā)電量可供應(yīng)全部裝置總用電量的50%。
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（苒兒）