涂料與油墨
2010年初，山東淄博市重點工業(yè)項目——山東東佳集團年產(chǎn)4萬噸金紅石型氧化鈦項目正式投產(chǎn)�！安粩嘤眯录夹g、新裝備來提升項目的科技含量，提升項目的節(jié)能減排和環(huán)保水平，是這一項目建設的出發(fā)點。投產(chǎn)后，東佳集團年可新增銷售收入5億元�！惫径麻L孫家財說。
東佳集團是一家以生產(chǎn)氧化鈦為主的化工企業(yè)。近年來，公司在實施科技興企戰(zhàn)略的同時，堅持節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用，轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構，逐步走上了一條快速、持續(xù)、健康的綠色循環(huán)發(fā)展道路。公司連續(xù)3年實現(xiàn)納稅過億元，連續(xù)6年在國內(nèi)氧化鈦行業(yè)排名第一，連續(xù)6年被評為淄博市工業(yè)明星企業(yè)。
為了適應市場的發(fā)展方向，東佳集團及時調(diào)整產(chǎn)品結構，堅決拆除了能耗高、污染大的氧化鐵紅、硫鐵礦制酸兩條生產(chǎn)線，新上了精細化工產(chǎn)品氧化鈦項目，采用清潔生產(chǎn)工藝，僅用短短4年時間就成為行業(yè)龍頭，并與山東理工大學組建了山東省鈦化工工程技術中心，成為山東省高新技術企業(yè)。
東佳集團以科學技術作為第一生產(chǎn)力，不斷加大投入，先后在行業(yè)內(nèi)率先引進諸多先進的生產(chǎn)技術、設備，整體水平步入世界先進行列。2009年東佳集團與中國科學院工程研究所聯(lián)合組建了國家重點工程技術中心，共同承擔了國家科技支撐項目氧化鈦清潔生產(chǎn)新工藝的研究開發(fā)項目。該項目已被列為國家973計劃項目，目前已經(jīng)完成千噸級生產(chǎn)線的試生產(chǎn)，正在進行萬噸級工藝包的開發(fā)。開發(fā)成功后，東佳將利用該技術新建20萬噸清潔工藝氧化鈦生產(chǎn)線，進一步增強整體實力。
堅持以循環(huán)發(fā)展思路指導生產(chǎn)，向各種廢、副產(chǎn)物要效益，變廢為寶，不但能夠解決污染問題，走低碳路線，同時能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。東佳集團引進德國先進的稀酸濃縮裝置，利用生產(chǎn)過程中的低濃度酸水，濃縮后返回到生產(chǎn)中使用；新上硫黃制酸系統(tǒng)低溫余熱回收項目，熱能利用率從65%提高到90%，年節(jié)標準煤2萬噸，獲得國家發(fā)改委獎勵資金400萬元。
為了實現(xiàn)節(jié)能減排，東佳集團每年拿出6000余萬元用于污水處理，做到了生產(chǎn)污水全部處理，各項指標達到國家一級排放標準，優(yōu)于歐盟、日本排放標準。2010年，該公司還將投資1.8億元，新建低溫余熱回收利用和余熱余壓發(fā)電項目，預計可年節(jié)約標準煤2.8萬噸。
東佳集團的低碳化之路，使它在全國同行內(nèi)享有盛譽。它是行業(yè)內(nèi)唯一的全國化工環(huán)境保護先進單位，并率先通過了ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。同時，東佳集團還先后參與制定了氧化鈦行業(yè)能耗標準和污染物排放標準、塑料型材專用產(chǎn)品標準，在行業(yè)內(nèi)贏得了話語權。
東佳集團是一家以生產(chǎn)氧化鈦為主的化工企業(yè)。近年來，公司在實施科技興企戰(zhàn)略的同時，堅持節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用，轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構，逐步走上了一條快速、持續(xù)、健康的綠色循環(huán)發(fā)展道路。公司連續(xù)3年實現(xiàn)納稅過億元，連續(xù)6年在國內(nèi)氧化鈦行業(yè)排名第一，連續(xù)6年被評為淄博市工業(yè)明星企業(yè)。
為了適應市場的發(fā)展方向，東佳集團及時調(diào)整產(chǎn)品結構，堅決拆除了能耗高、污染大的氧化鐵紅、硫鐵礦制酸兩條生產(chǎn)線，新上了精細化工產(chǎn)品氧化鈦項目，采用清潔生產(chǎn)工藝，僅用短短4年時間就成為行業(yè)龍頭，并與山東理工大學組建了山東省鈦化工工程技術中心，成為山東省高新技術企業(yè)。
東佳集團以科學技術作為第一生產(chǎn)力，不斷加大投入，先后在行業(yè)內(nèi)率先引進諸多先進的生產(chǎn)技術、設備，整體水平步入世界先進行列。2009年東佳集團與中國科學院工程研究所聯(lián)合組建了國家重點工程技術中心，共同承擔了國家科技支撐項目氧化鈦清潔生產(chǎn)新工藝的研究開發(fā)項目。該項目已被列為國家973計劃項目，目前已經(jīng)完成千噸級生產(chǎn)線的試生產(chǎn)，正在進行萬噸級工藝包的開發(fā)。開發(fā)成功后，東佳將利用該技術新建20萬噸清潔工藝氧化鈦生產(chǎn)線，進一步增強整體實力。
堅持以循環(huán)發(fā)展思路指導生產(chǎn)，向各種廢、副產(chǎn)物要效益，變廢為寶，不但能夠解決污染問題，走低碳路線，同時能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。東佳集團引進德國先進的稀酸濃縮裝置，利用生產(chǎn)過程中的低濃度酸水，濃縮后返回到生產(chǎn)中使用；新上硫黃制酸系統(tǒng)低溫余熱回收項目，熱能利用率從65%提高到90%，年節(jié)標準煤2萬噸，獲得國家發(fā)改委獎勵資金400萬元。
為了實現(xiàn)節(jié)能減排，東佳集團每年拿出6000余萬元用于污水處理，做到了生產(chǎn)污水全部處理，各項指標達到國家一級排放標準，優(yōu)于歐盟、日本排放標準。2010年，該公司還將投資1.8億元，新建低溫余熱回收利用和余熱余壓發(fā)電項目，預計可年節(jié)約標準煤2.8萬噸。
東佳集團的低碳化之路，使它在全國同行內(nèi)享有盛譽。它是行業(yè)內(nèi)唯一的全國化工環(huán)境保護先進單位，并率先通過了ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。同時，東佳集團還先后參與制定了氧化鈦行業(yè)能耗標準和污染物排放標準、塑料型材專用產(chǎn)品標準，在行業(yè)內(nèi)贏得了話語權。
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（藍劍）