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    引進吸收各種新技術(shù)百余項，自主創(chuàng)新技術(shù)數(shù)十項，開發(fā)新產(chǎn)品百余種，12項技術(shù)和產(chǎn)品獲國家專利授權(quán)，5項科技成果獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎，43項科技成果獲省部級科技成果獎……作為深處內(nèi)陸“三線”的戰(zhàn)備煉油廠，中石化荊門分公司在40年的發(fā)展歷程中，唱響技術(shù)創(chuàng)新主旋律，收獲的豐碩科技成果成為企業(yè)發(fā)展的源動力。
    因地制宜實現(xiàn)效益最大化
    為實現(xiàn)原油效益的最大化，荊門石化針對原油品種多、品質(zhì)雜的特點，對來自江漢、南陽的石蠟基原油與管輸中間基原油進行分輸分煉。將石蠟基原油資源按照“宜油則油、宜蠟則蠟、宜白則白、油蠟并舉”的原則，優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善輕重兩個系列加工方案，并應(yīng)用潤滑油加氫改質(zhì)技術(shù)、潤滑油液相脫氮技術(shù)及配套催化劑技術(shù)，使荊門石化一舉成為中部最大的高黏度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地。
    嘗到甜頭的荊門石化人沒有就此停止腳步，他們通過中壓加氫技術(shù)、汽油柴油加氫技術(shù)、重整技術(shù)等多種加氫技術(shù)的應(yīng)用，解決劣質(zhì)原油生產(chǎn)中的問題，適應(yīng)成品油清潔化、潤滑油高檔化的煉油發(fā)展方向。該公司通過對兩套催化裂化裝置進行技術(shù)改造，開發(fā)應(yīng)用最新的催化裂化技術(shù)，形成較齊全的催化成套技術(shù)，提高了二次處理能力和化工原料生產(chǎn)能力。
    優(yōu)化煉油與開發(fā)新品并舉
    在優(yōu)化煉油工藝的同時，荊門石化的新產(chǎn)品開發(fā)工作也在齊頭并進，并取得喜人進展。他們已開發(fā)出半精煉蠟、全精煉蠟、微晶蠟、橡膠防護蠟、乳化蠟等系列產(chǎn)品，以及液體石蠟、汽車防護蠟、凡士林、工業(yè)白油等9種特色石油蠟產(chǎn)品；生產(chǎn)中高檔潤滑油基礎(chǔ)油，形成內(nèi)燃機油、齒輪油、液壓油、汽輪機油、壓縮機油等5種潤滑油新產(chǎn)品；開發(fā)特種溶劑油、低芳白油、橡膠填充油、輕液蠟、道路瀝青、噴氣燃料、聚丙烯纖維專用料等7種特色產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。
    如今，荊門石化自主開發(fā)的小產(chǎn)品總量達到50萬噸，其中橡膠防護蠟可替代進口產(chǎn)品，3號白油為國內(nèi)首創(chuàng)，防結(jié)劑優(yōu)于同類產(chǎn)品；生產(chǎn)的凡士林出拉絲性優(yōu)異。此外，荊門石化還是國內(nèi)第一家研究生產(chǎn)口香糖專用蠟的企業(yè)。
    技術(shù)創(chuàng)新推動節(jié)能減排
    荊門石化的生產(chǎn)裝置分散，點多面廣，面臨的節(jié)能減排壓力很大。“十一五”期間，該公司通過對蒸餾、催化等十多套裝置進行節(jié)能改造，煉油綜合能耗和加工損失降低1/3，年節(jié)約標煤8.5萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。
    針對節(jié)能減排工作面臨的實際困難，荊門石化采取直供料形式將十幾套分散裝置“緊緊相連”，通過實施裝置間熱聯(lián)合、低溫?zé)崂�用等系列措施，回收熱量多產(chǎn)蒸汽，節(jié)能降耗；他們還開發(fā)出催化煙機多發(fā)電技術(shù)，采用變頻技術(shù)降電耗；此外還對蒸餾、催化等9套裝置進行循環(huán)水串級利用改造，每年節(jié)約循環(huán)水用量1800萬噸。