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　　廢氣治理這個一直令順酐企業(yè)頭疼的問題如今終于有了可行的解決方案。江蘇金能環(huán)境科技有限公司開發(fā)的蓄熱焚燒技術繼在長江三角洲地區(qū)6家順酐企業(yè)成功應用之后，現(xiàn)在遼寧錦州的一家順酐企業(yè)也成了該技術的受益者。記者昨天電話采訪金能公司時了解到，因具有免燒燃料、供應蒸汽、尾氣達標排放“一箭三雕”的效果，多家企業(yè)對蓄熱焚燒技術治理順酐廢氣表示出濃厚興趣。
　　目前我國擁有順酐骨干企業(yè)30余家，去年總產(chǎn)能已達110萬噸。由于順酐產(chǎn)品主要工藝過程是焦化苯氧化，這一過程排放大量含苯有害廢氣。由于目前國內(nèi)尚無成熟有效的治理技術，而引進技術又耗資過高，因此大多數(shù)順酐企業(yè)沒有對順酐廢氣進行治理。
　　專門開發(fā)化工廢氣治理技術的金能公司針對順酐廢氣治理的現(xiàn)狀，在參考國外技術的基礎上，開發(fā)出一條全新的工藝路線——蓄熱式熱力焚燒技術。
　　這項技術通過蓄熱式換熱裝置讓蓄熱載體與順酐廢氣直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，所以換熱效率高，熱利用率提高了90％～95％，可最大限度回收可燃氣體燃燒產(chǎn)生的熱能，從而將有毒有害物質(zhì)充分分解，在免燒天然氣、油脂等燃料的情況下，實現(xiàn)了尾氣的穩(wěn)定達標排放。在不斷完善蓄熱焚燒技術的同時，江蘇金能在蓄熱焚燒裝置中又增加了蓄熱焚燒蒸汽系統(tǒng)，巧妙利用順酐廢氣燃燒產(chǎn)生出的熱能生產(chǎn)出源源不斷的蒸汽，供順酐生產(chǎn)使用，從而實現(xiàn)了免燒燃料、達標排放、供應蒸汽“一箭三雕”。
　　常州曙光化工廠是這項技術的受益者。該廠的順酐產(chǎn)品在國內(nèi)擁有較高的市場占有率，但因順酐廢氣排放問題曾被環(huán)保部門多次“黃牌警告”。當了解到蓄熱焚燒技術的效果后，曙光化工廠當即投入600多萬元，選用了最新的爐型一廂多室式蓄熱焚燒爐�，F(xiàn)在該廠排放的尾氣大大低于國家相關排放標準，開了17年的尾氣排放閥終于關閉。同時，這種一廂多室式蓄熱焚燒爐可將順酐廢氣的熱值轉(zhuǎn)換成蒸汽，每小時產(chǎn)生量達到6噸左右，1年產(chǎn)生經(jīng)濟效益就達600多萬元，曙光化工廠僅用一年時間就收回了廢氣治理設備成本。