如果按電動(dòng)機(jī)總?cè)萘康?0%進(jìn)行改造,按年平均運(yùn)行4000小時(shí)計(jì)算,節(jié)電率可達(dá)20%~25%。由此可見(jiàn),電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能是目前我國(guó)紡機(jī)設(shè)備節(jié)能市場(chǎng)上最具商業(yè)潛力的領(lǐng)域。例如,鄭州紡機(jī)公司近年開(kāi)發(fā)的日產(chǎn)200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設(shè)備采用了大量變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)和信息傳感技術(shù),使這種大容量滌綸短纖維成套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了減少投資成本和運(yùn)行成本的目的,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。在同等產(chǎn)能情況下,一條200噸/日生產(chǎn)線與兩條100噸/日生產(chǎn)線相比,用戶能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費(fèi)用。另外,宏大研究院開(kāi)發(fā)的高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī),由于采用了伺服電機(jī)、PLC、人機(jī)界面等技術(shù),可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身,使整個(gè)工藝過(guò)程時(shí)間大大縮短;采用管中成形的方式使紡速提高到140米/分鐘。目前,高速粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)、高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工、卷繞機(jī)構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問(wèn)題。高新技術(shù)的采用為提高紗線品質(zhì)與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供了物質(zhì)保障。
紡織行業(yè)在我國(guó)能耗行業(yè)中,雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè),但在所使用的電動(dòng)機(jī)總?cè)萘恐,只有不?0%的電動(dòng)機(jī)是帶變頻控制的。我國(guó)紡機(jī)行業(yè)的頻控制電機(jī)市場(chǎng)占有率不足15%,而我國(guó)的變頻器市場(chǎng)在過(guò)去10年內(nèi)卻保持著26.8%的高速增長(zhǎng)。今后10年,我國(guó)紡機(jī)設(shè)備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術(shù)、節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用趨于成熟,紡機(jī)行業(yè)所占有變頻器的市場(chǎng)潛力將達(dá)到50億~100億元。