2011-1-24 來源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：玻纖企業(yè) 總產(chǎn)量
據(jù)有關(guān)方面獲悉，巨石、泰山、重慶國(guó)際等三大玻纖巨頭2010年玻纖總量達(dá)到145萬噸左右，其中出口量達(dá)到67萬噸。三大玻纖目前發(fā)展的產(chǎn)品依次為四大系列（1）玻璃鋼用軟質(zhì)、硬質(zhì)紗。（2）熱塑性增強(qiáng)短切紗、重點(diǎn)為PP紗。（3）電子紗及布。（4）風(fēng)電葉片用高性能紗及多軸向織物。據(jù)悉，三大玻纖及四川威玻進(jìn)入江蘇玻纖總量達(dá)到25萬噸，2010年江蘇需用玻纖量接近30萬噸左右，比上年需求增長(zhǎng)8%。
三大玻纖公司針對(duì)國(guó)內(nèi)FRP復(fù)合材料新興市場(chǎng)和低碳經(jīng)濟(jì)規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，注重了電子級(jí)E玻纖低含量堿金屬配方研究和玻纖表面處理技術(shù)的開發(fā)；注重了兆瓦級(jí)葉片用高性能（高強(qiáng)、高模、耐疲勞）玻纖的開發(fā)；注重了塑料增強(qiáng)紗、特別是GMT和LFTD用紗的成套技術(shù)開發(fā)。這些科研項(xiàng)目的開發(fā)提升了國(guó)內(nèi)FRP復(fù)合材料品質(zhì)。國(guó)內(nèi)玻纖行業(yè)的創(chuàng)新，不僅為玻纖躍入新材料領(lǐng)域提供了臺(tái)階，而且也帶動(dòng)了UPR的技術(shù)提升。可以看到，大規(guī)模的抽真空成型工藝和LRTM工藝將在近幾年大量替代敞開式手糊成型工藝，“輕質(zhì)高強(qiáng)”FRP材料及制品通過先進(jìn)的工藝得到另一種實(shí)現(xiàn)。
巨石集團(tuán)持續(xù)開發(fā)高性能纖維，拓展海外市場(chǎng)。巨石集團(tuán)E6玻璃纖維已經(jīng)獲得國(guó)際機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，其性能指標(biāo)達(dá)到并超過了E-CR。目前，E6玻纖占生產(chǎn)比重的百分之三十五以上，已經(jīng)進(jìn)入了大功率風(fēng)力葉片制造、耐腐蝕管道、高壓絕緣子、高壓管道等高端領(lǐng)域。去年，巨石研發(fā)中心增加了高壓管道試驗(yàn)、，LFT實(shí)驗(yàn)室、擠拉實(shí)驗(yàn)線、老化性能測(cè)試室等，成為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)基地。去年9月，巨石集團(tuán)研發(fā)了性能更加優(yōu)異的無堿玻璃纖維ViPro，并通過ASTMD2343與UD1250標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，以及ASTM D578-00標(biāo)準(zhǔn)衡量。ViPro玻纖比E6玻纖拉伸強(qiáng)度提高10-15%；單向布的拉伸強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度提高百分之10-15%，拉伸模量，壓縮模量提高8-12%，其玻璃成分以不再屬于E玻璃的范疇，完全無氟，在保持了E6玻璃纖維優(yōu)異耐腐蝕性的同時(shí)，耐高溫性提高了約20度，為高端領(lǐng)域市場(chǎng)開發(fā)積累了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。
巨石集團(tuán)積極實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，已經(jīng)對(duì)亞洲、南美洲、非洲和歐洲的一些國(guó)際客商進(jìn)行了重點(diǎn)的投資考察和調(diào)研。去年，巨石新加坡公司、巨石法國(guó)公司正式成立并進(jìn)入正常運(yùn)營(yíng)軌道，巨石日本公司將在今年正式簽約成立，英國(guó)GPRMS公司正式簽約成為巨石集團(tuán)的英國(guó)獨(dú)家經(jīng)銷商。目前，集團(tuán)擁有12家海外子公司和三家獨(dú)家經(jīng)銷商，這些子公司和獨(dú)家經(jīng)銷商為巨石海外市場(chǎng)的有序擴(kuò)張與穩(wěn)定發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在海外資本運(yùn)作的同時(shí)，巨石集團(tuán)十分注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，目前，已在國(guó)內(nèi)外申請(qǐng)了數(shù)十項(xiàng)專利，在丹麥，日本，美國(guó)等國(guó)家成功注冊(cè)商標(biāo)，其他26個(gè)主要玻纖市場(chǎng)國(guó)家申請(qǐng)商標(biāo)注冊(cè)也在進(jìn)行中，不斷擴(kuò)大巨石品牌在全球的知名度。
泰山面向市場(chǎng)開發(fā)多種高性能纖維。在高性能玻璃纖維開發(fā)上，2009年泰山玻纖在玻璃配方上進(jìn)行了創(chuàng)新研究，推出了GMG高模量玻璃纖維，其強(qiáng)度和彈性模量比E玻璃纖維相比分別提高了10-15%以上，拉絲作業(yè)穩(wěn)定，易于生產(chǎn)。
為適應(yīng)下游用戶對(duì)玻璃纖維耐酸腐蝕性、高質(zhì)量及高性能的要求，2010年末，泰山玻纖研發(fā)了TCR耐腐蝕性玻璃纖維。TCR玻璃纖維實(shí)現(xiàn)了無硼無氟生產(chǎn)，具有十分優(yōu)異的耐酸腐蝕性能，同時(shí)，該配方中引進(jìn)了新的化合物，進(jìn)一步增強(qiáng)了玻璃纖維強(qiáng)度和耐高溫性能。TCR玻璃纖維的強(qiáng)度和模量顯著高于E玻璃纖維，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐疲勞性，據(jù)測(cè)試其耐酸性與目前市場(chǎng)上應(yīng)用的最好的耐酸玻璃纖維相當(dāng)。纖維已通過陜西、河北、江蘇等多家使用單位認(rèn)可。目前公司已開始應(yīng)用于耐腐蝕、高強(qiáng)度玻璃鋼領(lǐng)域，為生產(chǎn)高品質(zhì)高附加值風(fēng)電紗，高壓、高溫器件用紗提供了技術(shù)保證。
重慶國(guó)際超細(xì)電子級(jí)玻纖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司承擔(dān)的國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目課題——超細(xì)電子級(jí)玻璃纖維關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，去年順利通過科技部組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
該課題于2007批準(zhǔn)立項(xiàng)，公司經(jīng)過2年探索，突破了國(guó)外技術(shù)封鎖，掌握了大型細(xì)紗池窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造成套技術(shù)，建成目前全國(guó)最大并具有國(guó)際一流水平的3.6萬噸/電子級(jí)玻纖示范生產(chǎn)線，打破了日本，美國(guó)在超細(xì)電子級(jí)玻璃纖維產(chǎn)品上的壟斷地位，實(shí)現(xiàn)了E225、DE300、D450、D900系列超細(xì)電子級(jí)玻璃纖維產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，規(guī)�；a(chǎn)。在攻關(guān)過程中，課題組開發(fā)出五項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)、四類高端新產(chǎn)品，形成了七項(xiàng)發(fā)明專利和四項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
目前，該項(xiàng)目開發(fā)生產(chǎn)的超細(xì)電子級(jí)玻璃纖維及制品在電子，航空，航天，國(guó)防等領(lǐng)域得到應(yīng)用，此外，該項(xiàng)目開發(fā)的超細(xì)電子紗還有效帶動(dòng)了電子級(jí)玻璃纖維-電子布-覆銅板及PCB產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級(jí)。此外，重慶國(guó)際在早幾年開發(fā)的MW葉片用高性能纖維實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，目前與國(guó)際巨商OCV、PPG等各領(lǐng)風(fēng)騷葉片市場(chǎng)。