復(fù)合材料
株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司前身是鐵道部株洲電力機(jī)車研究所橡膠試驗(yàn)室，公司堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合之路，經(jīng)過10多年的努力，已經(jīng)成長(zhǎng)為我國(guó)減震降噪產(chǎn)品、高分子復(fù)合改性材料和絕緣材料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)跑者。
一是建立長(zhǎng)效合作機(jī)制，為企業(yè)產(chǎn)品“換芯”升級(jí)。近年來，時(shí)代新材吸引全國(guó)高校和科研機(jī)構(gòu)創(chuàng)新資源向公司集聚，積極探索長(zhǎng)效的合作機(jī)制，形成了具有時(shí)代新材特色的產(chǎn)學(xué)研合作體系，有力推動(dòng)了公司創(chuàng)新能力超常規(guī)發(fā)展。公司與國(guó)防科大結(jié)成產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同組建“湖南省大型交電裝備復(fù)合材料工程研究中心”，開展“兆瓦級(jí)大功率風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目合作，目前已經(jīng)建成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1.5-3兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片生產(chǎn)線和試驗(yàn)平臺(tái)。通過積極創(chuàng)新，公司在橋梁支座、高鐵硫化鐵墊板、車載彈性元件、CA砂漿、防水涂料等方面在國(guó)內(nèi)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，先后承擔(dān)國(guó)家級(jí)科研課題18項(xiàng)，獲批專利102項(xiàng)，其中發(fā)明專利31項(xiàng)。目前，公司在國(guó)內(nèi)高分子復(fù)合材料及減振降噪彈性元件的行業(yè)中，技術(shù)居領(lǐng)先地位。
二是加大產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新投入，為合作創(chuàng)新提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。沒有技術(shù)創(chuàng)新投入，就沒有企業(yè)的飛躍發(fā)展。在推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合工作中，公司一直堅(jiān)持投入占銷售收入6%—8%左右的研發(fā)經(jīng)費(fèi)，依靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新和科技研發(fā)來擴(kuò)大利潤(rùn)空間。2008年、2009年研發(fā)投入分別為7210萬元和9546萬元，2010年的研發(fā)費(fèi)用更是高達(dá)14000萬元。資金投入有力地促進(jìn)了公司產(chǎn)學(xué)研合作成果的轉(zhuǎn)化，目前，公司迅速形成了年產(chǎn)300套風(fēng)電葉片生產(chǎn)能力，現(xiàn)已研制生產(chǎn)1.5兆瓦風(fēng)電葉片460余套，實(shí)現(xiàn)銷售4億多元，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。投資超過5億元、產(chǎn)能達(dá)900套的2.5MW、3.0MW葉片研制和生產(chǎn)基地，也已在天津開工建設(shè)。新能源材料正成為“時(shí)代新材”新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
三是創(chuàng)新多種合作模式，實(shí)現(xiàn)高端人才引進(jìn)聚集。時(shí)代新材積極創(chuàng)新多種合作模式，探索出了人才引進(jìn)培養(yǎng)的新路子：一是設(shè)立研究生培養(yǎng)基地，公司與華南理工大學(xué)、北京化工大學(xué)、中科院化學(xué)所、國(guó)防科技大學(xué)、湖南工業(yè)大學(xué)等院校簽訂了研究生聯(lián)合培養(yǎng)協(xié)議；二是建立企業(yè)博士后工作站，2003年獲準(zhǔn)設(shè)立以來，先后有10多名博士進(jìn)站服務(wù)，已有3名博士后出站。三是成立聯(lián)合研究中心，公司與華南理工大學(xué)、上海交大、國(guó)防科技大學(xué)、湖南工業(yè)大學(xué)分別建立了聯(lián)合研究中心或產(chǎn)學(xué)研合作基地。并以此為依托，實(shí)現(xiàn)高端人才的柔性引進(jìn)。近5年來，“時(shí)代新材”通過產(chǎn)學(xué)研合作模式，先后引進(jìn)高層次人才超過100名，快速有效地改善了公司高端人才匱乏這一長(zhǎng)期困擾公司發(fā)展的人才瓶頸問題。
一是建立長(zhǎng)效合作機(jī)制，為企業(yè)產(chǎn)品“換芯”升級(jí)。近年來，時(shí)代新材吸引全國(guó)高校和科研機(jī)構(gòu)創(chuàng)新資源向公司集聚，積極探索長(zhǎng)效的合作機(jī)制，形成了具有時(shí)代新材特色的產(chǎn)學(xué)研合作體系，有力推動(dòng)了公司創(chuàng)新能力超常規(guī)發(fā)展。公司與國(guó)防科大結(jié)成產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，共同組建“湖南省大型交電裝備復(fù)合材料工程研究中心”，開展“兆瓦級(jí)大功率風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目合作，目前已經(jīng)建成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1.5-3兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片生產(chǎn)線和試驗(yàn)平臺(tái)。通過積極創(chuàng)新，公司在橋梁支座、高鐵硫化鐵墊板、車載彈性元件、CA砂漿、防水涂料等方面在國(guó)內(nèi)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，先后承擔(dān)國(guó)家級(jí)科研課題18項(xiàng)，獲批專利102項(xiàng)，其中發(fā)明專利31項(xiàng)。目前，公司在國(guó)內(nèi)高分子復(fù)合材料及減振降噪彈性元件的行業(yè)中，技術(shù)居領(lǐng)先地位。
二是加大產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新投入，為合作創(chuàng)新提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。沒有技術(shù)創(chuàng)新投入，就沒有企業(yè)的飛躍發(fā)展。在推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合工作中，公司一直堅(jiān)持投入占銷售收入6%—8%左右的研發(fā)經(jīng)費(fèi)，依靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新和科技研發(fā)來擴(kuò)大利潤(rùn)空間。2008年、2009年研發(fā)投入分別為7210萬元和9546萬元，2010年的研發(fā)費(fèi)用更是高達(dá)14000萬元。資金投入有力地促進(jìn)了公司產(chǎn)學(xué)研合作成果的轉(zhuǎn)化，目前，公司迅速形成了年產(chǎn)300套風(fēng)電葉片生產(chǎn)能力，現(xiàn)已研制生產(chǎn)1.5兆瓦風(fēng)電葉片460余套，實(shí)現(xiàn)銷售4億多元，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。投資超過5億元、產(chǎn)能達(dá)900套的2.5MW、3.0MW葉片研制和生產(chǎn)基地，也已在天津開工建設(shè)。新能源材料正成為“時(shí)代新材”新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
三是創(chuàng)新多種合作模式，實(shí)現(xiàn)高端人才引進(jìn)聚集。時(shí)代新材積極創(chuàng)新多種合作模式，探索出了人才引進(jìn)培養(yǎng)的新路子：一是設(shè)立研究生培養(yǎng)基地，公司與華南理工大學(xué)、北京化工大學(xué)、中科院化學(xué)所、國(guó)防科技大學(xué)、湖南工業(yè)大學(xué)等院校簽訂了研究生聯(lián)合培養(yǎng)協(xié)議；二是建立企業(yè)博士后工作站，2003年獲準(zhǔn)設(shè)立以來，先后有10多名博士進(jìn)站服務(wù)，已有3名博士后出站。三是成立聯(lián)合研究中心，公司與華南理工大學(xué)、上海交大、國(guó)防科技大學(xué)、湖南工業(yè)大學(xué)分別建立了聯(lián)合研究中心或產(chǎn)學(xué)研合作基地。并以此為依托，實(shí)現(xiàn)高端人才的柔性引進(jìn)。近5年來，“時(shí)代新材”通過產(chǎn)學(xué)研合作模式，先后引進(jìn)高層次人才超過100名，快速有效地改善了公司高端人才匱乏這一長(zhǎng)期困擾公司發(fā)展的人才瓶頸問題。
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