揚(yáng)子石化重大科研項(xiàng)目——乙二醇催化加氫工業(yè)化試驗(yàn)裝置11月3日成功開車。裝置運(yùn)行十幾天來，系統(tǒng)脫醛效果十分理想，乙二醇產(chǎn)品中的UV值優(yōu)于優(yōu)級(jí)品指標(biāo)，有效攻克了石化企業(yè)乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的控制難題和環(huán)氧乙烷的增產(chǎn)瓶頸。這標(biāo)志著中國石化在世界上率先成功地將催化加氫技術(shù)應(yīng)用于乙二醇工業(yè)生產(chǎn)。
催化加氫技術(shù)的成功應(yīng)用具有重大意義，它不僅為國內(nèi)乙二醇、環(huán)氧乙烷工業(yè)生產(chǎn)以及改造擴(kuò)能提供了技術(shù)支撐，也為提升下游聚酯企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
以往國內(nèi)普遍應(yīng)用的乙二醇生產(chǎn)工藝是由乙烯在銀催化劑作用下與氧氣反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷繼續(xù)發(fā)生水合反應(yīng)得到乙二醇產(chǎn)品。雖然采用此工藝生產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)品純度均能達(dá)到99.9%以上，但產(chǎn)品中存在著難以用含量來表達(dá)的有機(jī)雜質(zhì)，使乙二醇UV值（紫外透光率，是衡量乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)）很難達(dá)到優(yōu)級(jí)品指標(biāo)，同時(shí)這類有機(jī)雜質(zhì)還影響了下游聚酯企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，如纖維的著色、強(qiáng)度、顏色等。此外，乙二醇裝置既生產(chǎn)乙二醇，同時(shí)又生產(chǎn)環(huán)氧乙烷。揚(yáng)子石化乙二醇裝置的環(huán)氧乙烷產(chǎn)能原本只有1.6萬噸/年，由于環(huán)氧乙烷市場(chǎng)行情看好，該公司數(shù)次擴(kuò)能改造使產(chǎn)能達(dá)到18.6萬噸/年。然而，由于環(huán)氧乙烷在裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所占比重較高，致使乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量控制難度不斷加大。
為此，從2007年開始，揚(yáng)子石化與北京化工研究院、常州大學(xué)（原江蘇工業(yè)學(xué)院）合作，共同研究開發(fā)了低壓催化加氫法提高乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)。2009年，該技術(shù)通過了中國石化專家組的專家評(píng)議。2010年，他們開始了催化加氫提高乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的工業(yè)化試驗(yàn)，以揚(yáng)子烯烴廠乙二醇裝置為工業(yè)試驗(yàn)對(duì)象，對(duì)工藝物料進(jìn)行加氫處理后，乙二醇產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到了國標(biāo)優(yōu)級(jí)品，試驗(yàn)取得了成功。今年，揚(yáng)子石化開始了催化加氫工業(yè)化試驗(yàn)裝置建設(shè)，設(shè)計(jì)了兩臺(tái)催化加氫反應(yīng)器，每小時(shí)最大處理量達(dá)到60立方米，并獲得成功。