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　  去年12月28日，在危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)監(jiān)管部際聯(lián)席會(huì)議第三次全體會(huì)議上，國(guó)家安監(jiān)總局局長(zhǎng)駱琳指出，目前煤化工安全生產(chǎn)問題突出，已成為�；�品安全領(lǐng)域四大突出問題之一。記者在采訪中了解到，隨著我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，裝置日益大型化，對(duì)所用材料的性能要求越來越高，制作難度也越來越大，同時(shí)設(shè)備制造時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)不一致。煤化工設(shè)備制造背后的安全問題，尤其是一些在檢驗(yàn)中不易察覺的隱性安全問題，正在威脅著煤化工裝置的穩(wěn)定安全運(yùn)行。
    近年來，一些煤炭資源產(chǎn)地紛紛建設(shè)煤化工項(xiàng)目。伴隨著煤化工裝置的大型化，設(shè)備的直徑也越來越大、壓力越來越高、壁厚越來越厚。而煤化工設(shè)備壁厚的增加，對(duì)用材、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝等都提出了新的要求。目前用材大都選用復(fù)合鋼板，需要同時(shí)做熱處理與晶間腐蝕檢驗(yàn)，這就提高了設(shè)備制造、檢驗(yàn)難度。
    如分離器和換熱器，在年產(chǎn)20萬噸甲醇生產(chǎn)裝置中，壁厚均小于30毫米，由于不需做設(shè)備整體消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備焊接處較易通過晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)。而裝置大型化后，設(shè)備壁厚均超過了30毫米，焊接試驗(yàn)通過晶間腐蝕檢驗(yàn)的難度大大提高。
    據(jù)記者了解，由于沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在設(shè)備制造中做焊接評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，制造企業(yè)熱處理累積時(shí)間有的10小時(shí)、有的12小時(shí)、有的16小時(shí)。上海焦化有限公司高工宋文軒介紹，這個(gè)時(shí)間是由設(shè)計(jì)院和制造廠提出，時(shí)間要求各不相同�；瘜W(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心總工程師周小琴表示，有的制造廠在技術(shù)合同中規(guī)定模擬焊后熱處理累積時(shí)間為12小時(shí)，但是做到10小時(shí)才勉強(qiáng)滿足規(guī)定值。在時(shí)間問題上，設(shè)計(jì)院和業(yè)主會(huì)出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)，制造過程中的熱處理時(shí)間短，影響設(shè)備質(zhì)量，裝置運(yùn)行后存在安全隱患。
    據(jù)了解，去年某煤化工企業(yè)的粉煤氣化爐投產(chǎn)運(yùn)行不到半年，變換裝置管道焊接部位便出現(xiàn)裂紋，發(fā)生煤氣泄漏著火事故，主要是由于設(shè)備制造時(shí)焊縫未按要求做晶間腐蝕檢驗(yàn)所致。另一國(guó)內(nèi)大型煤化工企業(yè)的變換爐曾在正常運(yùn)行中發(fā)生中間爆裂，主要是因?yàn)樵O(shè)備制造時(shí)焊縫未按要求做熱處理所致。
    業(yè)內(nèi)人士介紹，由于晶間腐蝕有一定隱蔽性，不易檢查與發(fā)現(xiàn)，會(huì)在毫無征兆的情況下突然發(fā)生泄漏，危害性很大。而據(jù)了解，國(guó)內(nèi)不少壓力容器制造企業(yè)做焊接評(píng)定試驗(yàn)，都存在降低熱處理累積時(shí)間的問題。同時(shí)，對(duì)于水煤漿氣化爐水冷卻激冷室以及水洗塔，很多設(shè)計(jì)院未提出晶間腐蝕檢驗(yàn)要求，而有的企業(yè)裝置在運(yùn)行中，焊接部位出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致出現(xiàn)煤氣泄漏事故，已證明原料氣中酸性氣體會(huì)導(dǎo)致不銹鋼晶間腐蝕發(fā)生。
    河南永煤集團(tuán)中新化工有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王永勝說，設(shè)備與管道之間的腐蝕很復(fù)雜，目前業(yè)主對(duì)晶間腐蝕這樣的隱蔽性腐蝕難以發(fā)現(xiàn)，而出現(xiàn)問題后，設(shè)計(jì)院又把問題推向業(yè)主。
    宋文軒表示，對(duì)于熱處理累計(jì)最長(zhǎng)時(shí)間，國(guó)內(nèi)工程公司設(shè)計(jì)院、壓力容器制造廠和材料供貨商在技術(shù)要求中沒有明確。她建議國(guó)內(nèi)有關(guān)機(jī)構(gòu)重視此標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一要求，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板和鍛件供貨商的模擬焊后熱處理時(shí)間，必須長(zhǎng)于需方所要求時(shí)間，設(shè)備制造廠試板模擬焊后熱處理時(shí)間，也必須大于本廠制作工藝焊后熱處理累計(jì)最長(zhǎng)時(shí)間，這樣才能真正保證設(shè)備最終出廠的性能。
   　河南龍字煤化工有限公司主管設(shè)備的工程師郜俊念認(rèn)為，煤化工裝置生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)各種管件和管道的折流及變徑處進(jìn)行定期壁厚檢測(cè)，對(duì)各個(gè)管道和重要管件建立詳細(xì)的腐蝕技術(shù)檔案，以便及時(shí)準(zhǔn)確地掌握管道和管件的腐蝕狀況，杜絕管道泄漏事故的發(fā)生。
    其實(shí)，煤化工裝備制造中存在的潛在隱患，不僅對(duì)安全生產(chǎn)帶來威脅，也影響到裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。像甲醇合成裝置中壓力容器，由于大都是用碳鋼材料，而碳鋼材料和合成氣接觸會(huì)生成羰基鐵，致使合成觸媒中毒，影響生產(chǎn)穩(wěn)定。業(yè)內(nèi)人士介紹，關(guān)于羰基鐵生成機(jī)理以及如何選材方面的研究目前還沒有引起企業(yè)關(guān)注。