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    日前，常州市宏發(fā)縱橫新材料科技有限公司推出碳纖維多軸向經(jīng)編織物。由于碳纖維多軸向經(jīng)編織物力學(xué)性能優(yōu)異、制造成本低，被廣泛應(yīng)用于航空航天、風(fēng)力發(fā)電葉片、汽車、造船、體育用品、建筑、能源和醫(yī)療等領(lǐng)域的高性能復(fù)合材料中。

    傳統(tǒng)平紋織物在編織過程中纖維易屈曲，對復(fù)合材料的綜合性能影響較大；2.5維和3維編織物由于較高的制造成本，目前在航天工業(yè)中少有應(yīng)用。碳纖維單向布具有高強度、高彈性模量和耐久性好等優(yōu)點，在航空工業(yè)中用量較大。而單向布中的緯紗對單向纖維約束較弱易導(dǎo)致預(yù)成型體中的纖維方向無法控制，且LCM工藝對復(fù)雜曲面單向布難以保證纖維的設(shè)計方向，從而使得單向布在LCM工藝中的使用有局限性。

    碳纖維多軸向經(jīng)編織物可根據(jù)設(shè)計要求實現(xiàn)多層多角度編織，且編織靈活性高，織物整體鋪覆性好，對纖維的約束性好，可精確控制預(yù)成型體中的纖維方向，纖維屈曲度小且利于發(fā)揮纖維強度。織物單層厚度最薄可以做到0.1毫米以內(nèi)。不但提高了復(fù)合材料的整體性能，而且使得復(fù)合材料的可設(shè)計性更強，在一些薄層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中還能達到損傷目視可檢的效果。經(jīng)編線極大地增加了復(fù)合材料的層間剪切強度、損傷容限、沖擊韌性及沖擊后壓縮性能。碳纖維多軸向經(jīng)編織物鋪放簡單省時，無需采用真空袋熱壓罐固化，適合制造厚制件，無需冷藏保存，無適用期限。碳纖維多軸向經(jīng)編織物一般采用12K及以上碳纖維進行編織，但能做到小K數(shù)碳纖維的編織效果，使得復(fù)合材料的總體制造成本更低廉，這對LCM工藝及碳纖維多軸向經(jīng)編織物的推廣、發(fā)展具有十分重要的意義。

    在生產(chǎn)過程中，常州宏發(fā)嚴格按照國家有關(guān)部門環(huán)境影響評價報告實施環(huán)保治理。

    目前，碳纖維多軸向經(jīng)編織物預(yù)成型體/LCM工藝制件已在新一代大型飛機空客A380、波音787和空客A400M等機型上得到成功應(yīng)用：空客A380和波音787飛機的后承壓框穹型框殼均采用0°/90°經(jīng)編碳纖維織物制備預(yù)成型體；A380外翼翼梁、A400M貨艙門、A380窗口框已采用碳纖維多軸向經(jīng)編織物縫紉加強筋。我國目前相繼啟動了一批大飛機、大型海上風(fēng)力發(fā)電、汽車軌道輕量化等項目，都需要大量使用碳纖維多軸向經(jīng)編織物。因此，碳纖維多軸向經(jīng)編織物具有廣闊的市場應(yīng)用前景。