大慶石化公司化工一廠加強(qiáng)精細(xì)管理，年產(chǎn)60萬噸乙烯裝置發(fā)揮出最大生產(chǎn)能力。截至5月10日，這個(gè)廠生產(chǎn)乙烯21.99萬噸，日均產(chǎn)量突破1705噸，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)國內(nèi)同類乙烯裝置最佳，乙烯、丙烯“雙烯”收率達(dá)到49.97%，與去年相比增加0.29個(gè)百分點(diǎn)，收率名列全國乙烯生產(chǎn)企業(yè)第一。
今年年初，這個(gè)廠進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)裝置設(shè)備和要害部位管理，嚴(yán)格規(guī)范崗位人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，努力提高裝置巡檢質(zhì)量和頻率，采取多項(xiàng)工藝優(yōu)化措施，保障乙烯裝置的優(yōu)化平穩(wěn)運(yùn)行。
技術(shù)人員根據(jù)運(yùn)行周期確定投料組成和系統(tǒng)溫度，有效提升乙烯產(chǎn)量和收率。同時(shí)，這個(gè)廠優(yōu)化裂解爐運(yùn)行，精準(zhǔn)控制乙烯急冷油塔液位、空冷器等關(guān)鍵因素，實(shí)現(xiàn)了裂解爐平穩(wěn)對(duì)切，減少切換時(shí)溫度波動(dòng)對(duì)原料加工深度和乙烯收率的影響，每次減少乙烯損失15噸，年可提高乙烯產(chǎn)量約1500噸，增效1000多萬元。
通過對(duì)乙烯裝置蒸汽管網(wǎng)過剩蒸汽進(jìn)行回收和二次利用，實(shí)現(xiàn)蒸汽、凝液等系統(tǒng)的零排放。嚴(yán)格用水管控，對(duì)循環(huán)水設(shè)備實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控，今年前4個(gè)月節(jié)水6.2萬噸。