3至6個(gè)月就可完全降解為水和二氧化碳的“綠色”餐盒，年底將“誕生”濱海。
近日，坐落于濱海新區(qū)的全球最大聚羥基脂肪酸酯(PHA)生產(chǎn)基地的部分產(chǎn)品進(jìn)入客戶試用階段。在市場推廣帷幕徐徐拉開的同時(shí)，基于PHA應(yīng)用的一條可完全生物降解的餐盒生產(chǎn)示范線，已進(jìn)入調(diào)試階段，預(yù)計(jì)第三季度正式投產(chǎn)運(yùn)營。
綠色環(huán)保回歸自然
降解后可繼續(xù)用于農(nóng)作物生產(chǎn)
“年底即將投入市場的餐盒，其防滲水、防滲油、保溫、衛(wèi)生等性能都將是同類產(chǎn)品中最好的�！碧旖驀嵣锊牧嫌邢薰究偛脜挝即ǜ嬖V記者說：“這些餐盒最顯著特點(diǎn)就是綠色環(huán)保，其原料來自可再生的生物基而非石油基，其被遺棄后，在河水、海水乃至污水、土地中，3至6個(gè)月即可被微生物完全分解為水和二氧化碳，完全降解后還可繼續(xù)用于農(nóng)作物生產(chǎn)�！被卮疬@種可降解餐盒價(jià)格是否昂貴時(shí)，呂渭川舉例說：“傳統(tǒng)餐盒的原料需求約是20克/個(gè)，而新餐盒的需求約是5克/個(gè)。雖然新餐盒的原料成本高，但其總成本還是比傳統(tǒng)合法餐盒略低些�！�
小餐盒串起循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈
“排放碳”―“食品碳”―發(fā)泡劑
目前正在試車的完全可降解餐盒生產(chǎn)示范線，包括了從PHA母料到餐盒成品的全流程生產(chǎn)工藝，從2007年至今，經(jīng)歷了中試、生產(chǎn)設(shè)備工藝改造等4年的蟄伏期，預(yù)計(jì)三季度可正式投用�！拔覀儗υ璓S(聚苯乙烯)餐盒生產(chǎn)線的設(shè)備及加工工藝各方面都進(jìn)行了改良，使其能有效滿足PHA餐盒的生產(chǎn)需求。”
據(jù)呂渭川介紹，傳統(tǒng)發(fā)泡劑“丁烷”，成本高且不衛(wèi)生也不安全，利用新區(qū)二氧化碳供應(yīng)充足的優(yōu)勢，用二氧化碳進(jìn)行取代，環(huán)保衛(wèi)生又質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，這種工藝創(chuàng)新在國內(nèi)也尚屬首次。“隨著規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)PHA餐盒對二氧化碳的需求量也將逐步增加，如生產(chǎn)10萬噸，所需二氧化碳就為1萬多噸。”
據(jù)悉，目前坐落于大港的天津聯(lián)博化工股份有限公司即是目前華北地區(qū)最大的食品級二氧化碳生產(chǎn)企業(yè)，而其原料又全部來自天津石化在生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳廢氣。
搶占新材料市場先機(jī)
雙箭齊發(fā)國內(nèi)外市場
國家“禁白令”、“限塑令”等政策，為生物可降解原料供應(yīng)商及相關(guān)企業(yè)打開了一個(gè)巨大的市場缺口�！澳壳皣鴥�(nèi)生物可降解原料的市場需求與實(shí)際供應(yīng)能力比大約是4:1，國內(nèi)整體產(chǎn)能尚不足10萬噸，而僅餐盒需求就達(dá)40多萬噸�！眳挝即ㄕf。
國外市場同樣“錢”景大好，今年初，意大利規(guī)定，所有石油基塑料袋都將禁止使用；歐盟也提出到2012年，30%的塑料制品要達(dá)到可降解，國內(nèi)很多相關(guān)企業(yè)現(xiàn)已積極謀劃海外市場。“國韻生物的PHA目前已通過歐盟的生物基認(rèn)證，現(xiàn)正在做歐盟及美國的生物可降解論證，正全力為打通國際市場做準(zhǔn)備�！眳挝即ㄕf。
新區(qū)積極投身生物可降解塑料的并非國韻生物一家。
中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所所長劉新厚表示，丁二酸是生物可降解塑料PBS的前體，該項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化可有效促進(jìn)新型生物材料行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)研究所已與新區(qū)企業(yè)合作開展了丁二酸項(xiàng)目的中試項(xiàng)目。
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PHA生產(chǎn)所需要的原材料為淀粉、葡萄糖等可再生產(chǎn)品，經(jīng)提取、制粒等工藝，PHA成為生產(chǎn)可降解材料下游產(chǎn)品的母料。根據(jù)市場不同需求，可生產(chǎn)一次性餐具、無紡布、包裝材料、農(nóng)用覆膜、玩具、包膜、膠、纖維等多種可降解產(chǎn)品，降解時(shí)間為3至6個(gè)月，而傳統(tǒng)“白色污染”的降解則需上百年。