兩種工藝路線
世界上生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維有兩種工藝技術(shù)路線，一條是高揮發(fā)性溶劑干法凝膠紡絲工藝路線，簡稱干法路線；令一條是低揮發(fā)性溶劑濕法凝膠紡絲工藝路線，簡稱濕法路線。與濕法工藝相比，干法紡絲工藝具有流程短、生產(chǎn)工藝環(huán)保、產(chǎn)品綜合性能指標(biāo)高等特點。干法紡絲工藝生產(chǎn)的聚乙烯纖維中溶劑含量少、強(qiáng)力高、抗蠕變性能好，故多用于高端產(chǎn)品。長期以來，此項技術(shù)一直被以帝斯曼公司為代表的國外企業(yè)壟斷，直到以中石化儀征化纖為首的國內(nèi)公司在相關(guān)領(lǐng)域獲得突破后，才打破了這種壟斷。
2009年11月，由儀征化纖公司與南化集團(tuán)公司研究院、中國紡織科學(xué)研究院聯(lián)合開發(fā)的為中石化“十條龍”攻關(guān)項目之一——300噸/年高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業(yè)化成套技術(shù)，通過中石化組織的技術(shù)鑒定。該項技術(shù)的開發(fā)成功，填補(bǔ)了國內(nèi)高性能聚乙烯纖維干法生產(chǎn)工藝空白，打破了國外的技術(shù)壟斷。據(jù)了解，儀征化纖1000噸/年干法紡絲生產(chǎn)線已于2010年6月開工建設(shè)，并計劃在近期投產(chǎn)。
然而，采用干法工藝生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維，在國內(nèi)畢竟還只是開始。神泰科技有限公司董事長郭子賢坦言，目前通過神泰推廣的工藝和裝備技術(shù)已達(dá)國外先進(jìn)水平，能夠做到節(jié)能環(huán)保、安全、品質(zhì)優(yōu)良，其綜合技術(shù)水平甚至已超過美國霍尼韋爾公司，但是，中國的干法紡技術(shù)和纖維品質(zhì)，與荷蘭帝斯曼公司技術(shù)相比還有很大差距，有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善。有數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)干法紡噸纖維比凝膠紡噸纖維的耗電量高20%以上。
相關(guān)人士向記者介紹，目前超高分子量聚乙烯纖維行業(yè)有一個奇怪的現(xiàn)象，就是“國內(nèi)出去、國外進(jìn)來”。即國內(nèi)生產(chǎn)的纖維很多用于出口，但國內(nèi)需要的產(chǎn)品卻大量從國外進(jìn)口。前者可以解釋為國內(nèi)市場沒有打開，后者主要還是因為質(zhì)量在作怪。
劉兆峰告訴記者，國內(nèi)超高分子量聚乙烯纖維與國外相比仍有一些差距，主要表現(xiàn)在單線產(chǎn)能與纖維性能指標(biāo)上。國外產(chǎn)品在最高強(qiáng)度、絲條均勻性等方面仍具優(yōu)勢。郭子賢分析認(rèn)為，造成國內(nèi)纖維質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因，一是國產(chǎn)原料品質(zhì)不穩(wěn)定，大量依賴進(jìn)口；二是相關(guān)溶劑、萃取劑有待改進(jìn)換代；三是廠家規(guī)模偏小，指標(biāo)不易穩(wěn)定控制，等等。而這些因素，又導(dǎo)致國內(nèi)超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)成本較高，影響其擴(kuò)大應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級。