纖維
近日，浙江古纖道新材料股份有限公司建設(shè)的年產(chǎn)20萬噸液相增粘熔體直紡項(xiàng)目一次開車成功。
經(jīng)過公司1年多的研究試驗(yàn)，液相增粘項(xiàng)目摒棄了傳統(tǒng)的固相增粘的工藝流程，在大型生產(chǎn)裝置上，大膽使用聯(lián)合研發(fā)的液相增粘技術(shù)，連續(xù)生產(chǎn)高粘熔體，熔體粘度達(dá)到1.05dl/g以上，滿足了紡制滌綸工業(yè)絲的要求。該工藝路線使生產(chǎn)能耗大幅降低，每噸滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品可比固相增粘工藝路線降低能耗155.2kg標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗降低25%（全流程）。運(yùn)用液相增粘技術(shù)使熔體粘度提高，規(guī)避了紡絲螺桿的容量限制，使得生產(chǎn)線延長，為多頭紡絲創(chuàng)造了條件。
本次開車率先在8頭和16頭紡絲設(shè)備上獲得了成功。該項(xiàng)目開車成功標(biāo)志著滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)又上了一個(gè)臺(tái)階，突破了固相增粘工藝路線的瓶頸，符合國家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的要求。
經(jīng)過公司1年多的研究試驗(yàn)，液相增粘項(xiàng)目摒棄了傳統(tǒng)的固相增粘的工藝流程，在大型生產(chǎn)裝置上，大膽使用聯(lián)合研發(fā)的液相增粘技術(shù)，連續(xù)生產(chǎn)高粘熔體，熔體粘度達(dá)到1.05dl/g以上，滿足了紡制滌綸工業(yè)絲的要求。該工藝路線使生產(chǎn)能耗大幅降低，每噸滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品可比固相增粘工藝路線降低能耗155.2kg標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗降低25%（全流程）。運(yùn)用液相增粘技術(shù)使熔體粘度提高，規(guī)避了紡絲螺桿的容量限制，使得生產(chǎn)線延長，為多頭紡絲創(chuàng)造了條件。
本次開車率先在8頭和16頭紡絲設(shè)備上獲得了成功。該項(xiàng)目開車成功標(biāo)志著滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)又上了一個(gè)臺(tái)階，突破了固相增粘工藝路線的瓶頸，符合國家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的要求。
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