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立達(dá)紡機(jī)自動化發(fā)展新趨勢
目前，紡織設(shè)備發(fā)展方向主要包括：高速化、連續(xù)化、短程化、智能化、高質(zhì)、高速、高效等。在立達(dá)粗細(xì)聯(lián)設(shè)備中，靈活的運(yùn)輸系統(tǒng)包括：自動粗紗落紗和粗紗與細(xì)紗機(jī)之間粗紗的自動運(yùn)輸，推薦集成粗紗管自動清潔裝置；在細(xì)紗機(jī)自動夾紗裝置中，不用打底紗、減少飛花，紗疵和斷頭更少，維護(hù)更少，節(jié)約成本。
細(xì)紗機(jī)單錠監(jiān)測中，在擋車工引導(dǎo)系統(tǒng)錠子級別方面，傳感器上的LED燈常亮表示斷頭，閃爍表示錠子打滑；車身級別方面，每一節(jié)（24個(gè)錠子）車身上的LED燈亮表示這一節(jié)上有事故需要處理；機(jī)器級別方面，車頭車尾都有顯示燈引導(dǎo)擋車工。單錠處LED燈可以迅速辨識需要維護(hù)錠子，辨識出打滑錠子，把有問題的紗分離開，維修存在的問題。
在R40/R60無痕接頭系統(tǒng)方面，接頭準(zhǔn)備時(shí)，原紗進(jìn)入到阻捻盤中心，空氣存儲單元中的負(fù)壓啟動，種子紗進(jìn)入到阻捻盤中心，接頭需要的紗線長度被儲存在空氣存儲單元；開始接頭時(shí)，纖維流開始進(jìn)入，關(guān)掉空氣儲存單元中的負(fù)壓，種子紗頭被吸進(jìn)紡杯凝聚，纖維跟種子紗頭相接觸，紡紗過程開始，紗線被引出紡杯。
以研發(fā)為源 提升紡織機(jī)械自動化發(fā)展水平
紡機(jī)電氣控制經(jīng)歷了電氣化（電氣代替機(jī)械）到智能化（計(jì)算機(jī)控制），再到自動化（網(wǎng)絡(luò)化無人操作）的過程。本公司的智能化清梳聯(lián)是運(yùn)用智能化控制理論，綜合變頻、傳感、網(wǎng)絡(luò)控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對原棉進(jìn)行自動抓取、開松除雜、均勻混和到均勻出條的連續(xù)化生產(chǎn)線。目前，智能化清梳成套裝備實(shí)現(xiàn)自動化、高速化、連續(xù)化、機(jī)電一體化、智能化的生產(chǎn)線，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動環(huán)境，節(jié)約用人，節(jié)省占地面積及節(jié)約能耗。本公司的智能化清梳聯(lián)成套裝備與合資后國產(chǎn)化的粗紗機(jī)和精梳機(jī)及其輔機(jī)形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)的前紡設(shè)備制造商,提升了國產(chǎn)化紡機(jī)裝備的競爭力，壯大了具有國際競爭力的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈。
在JSR 668電腦粗紗機(jī)中，領(lǐng)先的四軸多馬達(dá)分組變頻同步傳動系統(tǒng)。錠翼和筒管是由多電機(jī)通過同步帶直接驅(qū)動，每24/32個(gè)錠翼和筒管組成的一個(gè)組節(jié)由一臺電機(jī)驅(qū)動，用戶可根據(jù)需要選配錠數(shù)配置；龍筋升降系統(tǒng)采用變頻減速電機(jī)直接換向，取消了傳統(tǒng)的換向機(jī)構(gòu)，換向準(zhǔn)確，使機(jī)構(gòu)大大簡化，方便了工藝調(diào)整和維修，減少了容易出現(xiàn)故障的相關(guān)部分，大大提高了設(shè)備的可靠性。
目前，紡機(jī)以單機(jī)智能化為主（多以“變頻器+PLC+觸摸屏”為主流）；總線控制方式少，不統(tǒng)一；工序設(shè)備多，難以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化；終端用戶難以實(shí)現(xiàn)工廠信息化。未來的目標(biāo)包括：建立未來數(shù)字化工廠的標(biāo)準(zhǔn)（包括軟件應(yīng)用平臺）；各單機(jī)數(shù)字化；實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)的自動化、信息化。