經(jīng)過三個(gè)多月的專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，揚(yáng)子石化烯烴廠丁二烯車間技術(shù)人員日前攻克了丁二烯精餾系統(tǒng)阻聚難題。目前，1套和3套丁二烯裝置精餾系統(tǒng)端基聚合物增長得到有效抑制，清理出的聚合物只有前期的1/10;2套丁二烯裝置甚至沒有出現(xiàn)聚合現(xiàn)象。7月份裝置總平穩(wěn)率達(dá)到99.51%，丁二烯產(chǎn)品優(yōu)級品率達(dá)99%。
今年3月初，揚(yáng)子石化烯烴廠通過跟蹤監(jiān)測與技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)1套和3套丁二烯裝置精餾系統(tǒng)相繼出現(xiàn)了聚合現(xiàn)象，并且聚合物呈現(xiàn)不斷增多的跡象，隨時(shí)會(huì)影響到裝置的安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決這一問題，他們成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過加大丁二烯精餾塔阻聚劑的添加量來抑制聚合物的增長，阻聚劑用量比原來增加50%左右。同時(shí)，技術(shù)人員還將阻聚效果更強(qiáng)的二乙基羥胺按一定比例直接添加到精餾系統(tǒng)的阻聚劑中，進(jìn)行復(fù)合阻聚，阻聚效果非常明顯。此外該廠還將精餾系統(tǒng)在線化學(xué)清洗的頻次由于每月兩次改為每周兩次，針對主要聚合部位和易產(chǎn)生聚合的部位，重點(diǎn)調(diào)整在線化學(xué)清洗的添加點(diǎn)位置，提高了清洗效果。
為進(jìn)一步調(diào)高監(jiān)測水平，檢測人員還定期校對精餾系統(tǒng)壓力、液位和流量等關(guān)鍵儀表，加強(qiáng)化學(xué)品液位、計(jì)量泵和精餾塔等部位的巡檢頻次，提高外操的巡檢質(zhì)量和應(yīng)急處理水平，確保了操作的安全可靠。
目前，揚(yáng)子石化已經(jīng)完全抑制住了丁二烯精餾系統(tǒng)端基聚合物的增長。